2022 - LDB - Page 10

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены? Цель отжига и тип процесса

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены? На самом деле, отжиг опорно-поворотного подшипника представляет собой процесс термической обработки подшипников. Как правило, металл подшипника нагревают до определенной температуры и поддерживают в течение определенного периода времени, а затем металл охлаждают с подходящей скоростью. Этот метод повышает ударную вязкость подшипниковой стали. , Уменьшите твердость подшипника и остаточное напряжение, чтобы уменьшить вероятность деформации и трещин, а также повысить стабильность материала подшипника.

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены?

Цель отжига опорно-поворотного устройства может быть по трем причинам:

1. Процесс отжига может снизить твердость подшипниковой стали, улучшить пластичность и облегчить последующую резку и деформацию.

2. Отжиг может измельчать зерна материала подшипника, устранять структурные дефекты, вызванные литьем, ковкой и сваркой подшипника, выравнивать структуру и состав стали, а также улучшать характеристики стали для подготовки к более позднему нагреву. лечение.

3. Процесс отжига может устранить внутреннее напряжение в стали и предотвратить или уменьшить возможность деформации и растрескивания подшипника. В одном случае процесс отжига предназначен не только для отжига металлических материалов, но и для неметаллических материалов. После понимания того, почему опорно-поворотные подшипники следует отжигать, следующий редактор представит типы процессов отжига опорно-поворотных устройств. На самом деле существует много типов процессов отжига, и процессы, применимые к разным стальным конструкциям, также различны.

Тип процесса отжига для поворотного подшипника

1. Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг, также называемый полным отжигом, представляет собой процесс отжига, при котором сплав железа с углеродом аустенизируется, а затем медленно охлаждается или останавливается в состоянии, близком к равновесному. Температура нагрева углеродистой стали обычно составляет Ac3+ (30–50 ℃); легированная сталь Ac3+(500~70℃); время выдержки зависит от марки стали, размеров заготовки, количества установленной печи, выбранной модели оборудования и т. д. определяются факторы. Чтобы переохлажденный аустенит претерпел перлитное превращение, охлаждение рекристаллизационного отжига должно быть медленным, а печь охлаждается примерно до 500 ℃ и охлаждается воздухом.

Этот процесс отжига в основном используется для поковок, отливок и горячекатаных профилей из доэвтектоидной стали, как правило, из среднеуглеродистой стали и конструкционной стали из низко- и среднеуглеродистых сплавов, а иногда и для их сварных компонентов; он не пригоден для заэвтектоидной стали. Поскольку рекристаллизационный отжиг заэвтектоидной стали необходимо нагревать выше Acm, при медленном охлаждении цементит выделяется по границам аустенитных зерен и распределяется в виде сетки, в результате чего повышается хрупкость материала, оставляя скрытые опасности термической обработки.

2. Равномерный отжиг

Равномерный отжиг, также известный как диффузионный отжиг, предназначен для уменьшения сегрегации химического состава металлической отливки или поковки и неоднородности структуры. Его нагревают до высокой температуры, выдерживают длительное время, а затем медленно охлаждают для гомогенизации химического состава и структуры. Цель процесса отжига. Температура нагрева гомогенизирующего отжига обычно составляет Ac3+ (150-200 ℃), то есть 1050-1150 ℃, а время выдержки обычно составляет 10-15 часов, чтобы обеспечить полное осуществление диффузии и цель устранения или уменьшения неравномерного состава или структуры велика. Из-за высокой температуры нагрева, длительного времени и крупных зерен диффузионного отжига рекристаллизационный отжиг или нормализация должны выполняться после диффузионного отжига для повторного уточнения структуры.

3. Неполный отжиг

Неполный отжиг представляет собой процесс отжига, при котором сплав железа с углеродом нагревают до температуры между Ac1 и Ac3 для достижения неполной аустенизации с последующим медленным охлаждением. Неполный отжиг в основном подходит для поковок и деталей качения из средне- и высокоуглеродистой и низколегированной стали. Его целью является уточнение структуры и снижение твердости.

4. Отжиг для снятия напряжения

Одной из основных причин, по которой поворотные подшипники следует отжигать, является процесс отжига для устранения остаточных напряжений, вызванных обработкой пластической деформацией, сваркой и т. д. и существующих в отливке. После ковки, литья, сварки и резки внутри заготовки возникает внутреннее напряжение. Если это не устранить вовремя, заготовка будет деформироваться во время обработки и использования, что повлияет на точность заготовки. Очень важно использовать отжиг для снятия напряжения, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее во время обработки.

5. Изотермический отжиг

Изотермический отжиг заключается в том, чтобы нагреть сталь или заготовку до определенной температуры и выдержать ее в течение определенного периода времени, затем быстро охладить до определенной температуры в диапазоне температур перлита и выдержать изотермически, чтобы аустенит превратился в перлитно- тип структуры, а затем в воздухе. Процесс отжига со средним охлаждением.

Этот процесс подходит для среднеуглеродистой стали и низколегированной стали, и его целью является улучшение структуры и снижение твердости. Температуру нагрева доэвтектоидной стали Ac3+(30～50)℃, а температуру нагрева заэвтектоидной стали Ac3+(20～40)℃, выдерживают ее определенное время и проводят изотермическое превращение с охлаждением печи до незначительного ниже температуры Ar3, а затем с воздушным охлаждением. . Структура и твердость изотермического отжига более однородны, чем при кристаллизационном отжиге.

6. Сфероидизирующий отжиг

Сфероидизирующий отжиг представляет собой процесс отжига для сфероидизации карбидов в стали. Его нагревают на 20-30°С выше Ac1, выдерживают некоторое время, а затем медленно охлаждают до получения структуры сферических или зернистых карбидов, равномерно распределенных по ферритовой матрице.

Сфероидизирующий отжиг в основном используется для заэвтектоидной стали и легированной инструментальной стали (например, режущие инструменты, измерительные инструменты, формы и подшипники и т. д. для всех марок стали). Его цель состоит в основном в снижении твердости, улучшении обрабатываемости и подготовке к последующей закалке. Существует множество методов процесса сфероидизирующего отжига, и два наиболее часто используемых процесса – это обычный сфероидизирующий отжиг и изотермический сфероидизирующий отжиг. По сравнению с обычными методами отжига сфероидизирующий отжиг может не только сократить цикл, но и сделать сфероидизированную структуру однородной, а также строго контролировать твердость после отжига.

7. Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг также называют промежуточным отжигом. Это процесс термической обработки, при котором металл после холодной деформации нагревают выше температуры рекристаллизации и выдерживают в течение соответствующего времени для рекристаллизации деформированных зерен в однородные равноосные зерна для устранения деформационного упрочнения и остаточного напряжения.

Вышеизложенное представляет собой введение причин, по которым поворотный подшипник должен быть отожжен. Он также включает типы процессов отжига и их соответствующие характеристики и введение в процесс. Я надеюсь помочь вам получить более четкое представление о процессе отжига. Кроме того, наша компания производит опорно-поворотные устройства, опорно-поворотные устройства и поворотные приводы различных типов и точности. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.

Why should slewing bearings be annealed? Annealing purpose and process type

Why should slewing bearings be annealed? In fact, slewing bearing slewing bearing annealing is a process of bearing heat treatment. Generally, the bearing metal is heated to a certain temperature and maintained for a period of time, and then the metal is cooled at a suitable speed. This method improves the toughness of bearing steel. , Reduce the bearing hardness and residual stress to reduce the probability of deformation and cracks, and enhance the stability of the bearing material.

Why should slewing bearings be annealed?

The purpose of slewing bearing annealing may be for three reasons:

1. The annealing process can reduce the hardness of the bearing steel, improve the plasticity, and facilitate the later cutting and deformation processing.

2. Annealing can refine the grains of the bearing material, eliminate the structural defects caused by the casting, forging and welding of the bearing, uniform the structure and composition of the steel, and improve the performance of the steel to prepare for the later heat treatment.

3. The annealing process can eliminate the internal stress in the steel and prevent or reduce the possibility of deformation and cracking of the bearing. In one case, the annealing process is not only for the annealing of metallic materials but also for non-metallic materials. After understanding why slewing bearings should be annealed, the following editor will introduce the types of annealing processes for slewing bearings. In fact, there are many types of annealing processes, and the processes applicable to different steel structures are also different.

Type of annealing process for slewing bearing

1. Recrystallization annealing

Recrystallization annealing, also called full annealing, is an annealing process in which the iron-carbon alloy is austenitized and then slowly cooled or stopped in a near-equilibrium state. The heating temperature of carbon steel is generally Ac3+ (30~50℃); alloy steel is Ac3+(500~70℃); the holding time depends on the type of steel, the size of the workpiece, the amount of furnace installed, the selected equipment model, etc. factors are determined. In order to ensure that the supercooled austenite undergoes pearlite transformation, the cooling of the recrystallization annealing must be slow, and the furnace is cooled to about 500 ℃ and air-cooled.

This annealing process is mainly used for hypoeutectoid steel, generally medium carbon steel and low and medium carbon alloy structural steel forgings, castings and hot-rolled profiles, and sometimes for their welded components; it is not suitable for hypereutectoid steel, Because the recrystallization annealing of hypereutectoid steel needs to be heated to above Acm, during slow cooling, cementite precipitates along the austenite grain boundaries and is distributed in a network, resulting in increased brittleness of the material, leaving hidden dangers for heat treatment.

2. Uniform annealing

Uniform annealing, also known as diffusion annealing, is to reduce the segregation of the chemical composition of the metal casting or forging billet and the inhomogeneity of the structure. It is heated to a high temperature, kept for a long time, and then slowly cooled to homogenize the chemical composition and structure. Purpose of the annealing process. The heating temperature of the homogenization annealing is generally Ac3+ (150-200 ℃), that is, 1050-1150 ℃, and the holding time is generally 10-15h, in order to ensure that the diffusion is fully carried out, and the purpose of eliminating or reducing the uneven composition or structure is large. Due to the high heating temperature, long time and coarse grains of diffusion annealing, recrystallization annealing or normalizing should be performed after diffusion annealing to re-refine the structure.

3. Incomplete annealing

Incomplete annealing is an annealing process in which the iron-carbon alloy is heated to a temperature between Ac1 and Ac3 to achieve incomplete austenitization, followed by slow cooling. Incomplete annealing is mainly suitable for medium and high carbon steel and low alloy steel forgings and rolling parts. Its purpose is to refine the structure and reduce the hardness.

4. Stress relief annealing

One of the key reasons why slewing bearings should be annealed is the annealing process to eliminate residual stress caused by plastic deformation processing, welding, etc. and existing in the casting. There is internal stress inside the workpiece after forging, casting, welding and cutting. If it is not eliminated in time, the workpiece will be deformed during processing and use, affecting the accuracy of the workpiece. It is very important to use stress relief annealing to eliminate the internal stress generated during processing.

5. Isothermal annealing

Isothermal annealing is to heat the steel or blank to a certain temperature and hold it for a period of time, then quickly cool it to a certain temperature in the pearlite temperature range and keep it isothermally, so that the austenite is transformed into a pearlite-type structure, and then in the air. Medium cooling annealing process.

This process is suitable for medium carbon alloy steel and low alloy steel, and its purpose is to refine the structure and reduce the hardness. The heating temperature of hypoeutectoid steel is Ac3+(30～50)℃, and the heating temperature of hypereutectoid steel is Ac3+(20～40)℃, keep it for a certain period of time, and carry out isothermal transformation with furnace cooling to slightly lower than Ar3 temperature, and then air-cooled. . The isothermal annealing structure and hardness are more uniform than the crystallization annealing.

6. Spheroidizing annealing

Spheroidizing annealing is an annealing process to spheroidize carbides in steel. It is heated to 20-30°C above Ac1, kept for a period of time, and then slowly cooled to obtain the structure of spherical or granular carbides uniformly distributed on the ferrite matrix.

Spheroidizing annealing is mainly used for hypereutectoid steel and alloy tool steel (such as cutting tools, measuring tools, molds and bearings, etc. all steel grades). Its purpose is mainly to reduce hardness, improve machinability, and prepare for subsequent quenching. There are many spheroidizing annealing process methods, and the two commonly used processes are ordinary spheroidizing annealing and isothermal spheroidizing annealing. Compared with ordinary annealing methods, spheroidizing annealing can not only shorten the cycle, but also make the spheroidized structure uniform, and can strictly control the hardness after annealing.

7. Recrystallization annealing

Recrystallization annealing is also called intermediate annealing. It is a heat treatment process in which the metal after cold deformation is heated to above the recrystallization temperature and maintained for an appropriate time to recrystallize the deformed grains into uniform equiaxed grains to eliminate deformation strengthening and residual stress.

The above is the introduction of the reasons why the slewing bearing needs to be annealed. It also includes the types of annealing processes and their respective characteristics and process introductions. I hope to help you have a clearer understanding of the annealing process. In addition, our company produces slewing bearings, slewing bearings, and slewing drives of various types and precisions. If you have any needs, please feel free to inquire.

Как упакован цилиндрический зубчатый привод? Способ упаковки и функции

January 4, 2022/in Знания о прямозубых зубчатых передачах /by ldbadmin

Цилиндрический зубчатый привод, как универсальный редуктор, который объединяет функции вращения, замедления и привода, может использовать конструкцию трансмиссии для достижения трансмиссии с большим передаточным отношением, что в определенной степени снижает частоту отказов узла. Обычно он модульный и высоко интегрированный. После завершения сборки особое внимание следует уделить хранению и транспортировке этого устройства, чтобы избежать ударов или других условий, влияющих на его работу. По этой причине продукт должен быть упакован.

Как упакован цилиндрический зубчатый привод

1. Способ упаковки

(1) Очистка и сборка: очистите каждую деталь после прохождения проверки, чтобы удалить грязь и загрязнения с поверхности, а затем соберите детали и соберите их в полный привод вращения.

(2) Смазка: введите смазку в привод вращения через отверстие для впрыска масла и протрите поверхность после того, как весь привод вращения будет аттестован, чтобы обеспечить гладкость поверхности.

(3) Защита от ржавчины: нанесите антикоррозийное масло на внешнюю поверхность поворотного привода, особенно на поворотный подшипник как основной компонент трансмиссии, следует полностью смазать и обработать антикоррозийным средством для предотвращения ржавчины во время хранения или транспортировки. Конечно, в процессе производства производитель также нанесет распылитель и другие специальные антикоррозионные средства на корпус цилиндрического привода. После нанесения антикоррозионного масла его необходимо вовремя упаковать, чтобы изолировать воздух и достичь лучшего антикоррозионного эффекта.

(4) Наружная упаковка: поместите упакованный редуктор с прямой шестерней в деревянный ящик, обратите внимание на защиту внутренней стенки деревянного ящика, обычно кладите слой жемчужной хлопчатобумажной ткани на дно коробки, чтобы предотвратить вращательный привод. царапины в деревянном ящике и использование перламутрового хлопка. Отделите деревянный ящик от привода и постарайтесь заполнить зазор, чтобы избежать тряски и ударов во время транспортировки. Если вы хотите штабелировать его, вам нужно использовать деревянную планку для изоляции и поддержки между двумя поворотными приводами, чтобы верхний продукт не сжимал нижний продукт. Кроме того, верхний слой деревянной коробки следует застелить перламутровой ватой, чтобы изделие не поцарапалось при открытии крышки и прибивании гвоздей. При этом зафиксируйте внешнюю упаковку и не допускайте попадания влаги.

2. Вопросы, требующие внимания

(1) Выберите подходящую консистентную смазку и антикоррозийное масло в соответствии с характеристиками продукта. Это должно быть уместно, не слишком много или слишком мало.

(2) По возможности избегайте штабелирования нескольких продуктов и защищайте один продукт, чтобы избежать повреждений, таких как столкновения при штабелировании, деформация экструзии и т. Д.

(3) Подходящая упаковочная коробка должна быть настроена в соответствии с размером продукта, что может значительно уменьшить повреждения, вызванные выдавливанием или встряхиванием из-за несоответствия коробки и продукта. При этом обратите внимание на прочность упаковочной коробки.

(4) Во время транспортировки следует обращать внимание на влагостойкость и устойчивость при транспортировке, чтобы избежать воздействия внешней среды, например, ударов о воду.

Роль упаковки цилиндрической зубчатой передачи

1. Защита продукта: плотная упаковка может лучше защитить продукты. Все производимые цилиндрические зубчатые передачи являются квалифицированной продукцией, которая прошла проверку. Однако, если они будут транспортироваться или храниться, они неизбежно столкнутся с жестокими перевозками или несчастными случаями. Если упаковка не на месте, это может привести к повреждению продукта. Чтобы товар был доставлен покупателю в целости и сохранности, необходима плотная упаковка.

2. Удобное хранение: иногда покупатели не используют прямозубый зубчатый привод сразу после его покупки, и может потребоваться его хранение в течение определенного периода времени, поэтому обработка упаковки продукта от ржавчины особенно важна.

3. Защита при транспортировке: продукт неизбежно будет загружаться и выгружаться вилочным погрузчиком во время транспортировки, и неизбежно возникнут неровности. Использование прочной внешней упаковки может иметь определенный защитный эффект и играть предварительную защиту от некоторых неконтролируемых условий во время транспортировки.

4. Информационный дисплей производителя: внешняя упаковка предназначена не только для защиты продукта, но и для отображения имиджа компании. Хорошая стандартизированная упаковка отражает стандартизованное производство и хорошую систему управления производством, а также является демонстрацией силы производителя. В то же время информация о продукте, такая как модель продукта, сертификат проверки и инструкции по применению, также будет отображаться на внешней упаковке, так что процесс получения и транспортировки может быть более четко и интуитивно понятен.

¿Cómo se empaqueta la transmisión por engranajes rectos? Método y función de empaque

January 4, 2022/in Conocimiento de la transmisión por engranajes rectos /by ldbadmin

La transmisión de engranajes rectos, como un reductor de uso general que integra las funciones de rotación, desaceleración y transmisión, puede usar la estructura de transmisión para lograr una transmisión con una gran relación de transmisión, lo que reduce la tasa de falla del host hasta cierto punto. Suele ser modular y muy integrado. Una vez completado el montaje, se debe prestar especial atención al almacenamiento y transporte de este dispositivo para evitar impactos u otras condiciones que afecten su función. Por este motivo, el producto debe estar envasado.

¿Cómo se empaqueta la transmisión de engranajes rectos?

1. Método de envasado

(1) Limpieza y montaje: limpie cada pieza después de pasar la inspección para eliminar la suciedad y las impurezas en la superficie, y luego ensamble las piezas y móntelas en un accionamiento rotatorio completo.

(2) Lubricación: inyecte grasa en el mando giratorio a través del orificio de inyección de aceite y limpie la superficie después de que todo el mando giratorio esté calificado para garantizar la suavidad de la superficie.

(3) Antióxido: Pinte aceite antioxidante en la superficie exterior de la transmisión giratoria, especialmente el cojinete giratorio como el componente principal de la transmisión, debe estar completamente lubricado y con trabajo antioxidante para evitar la oxidación durante el almacenamiento o transporte. Por supuesto, durante el proceso de producción, el fabricante también rociará y otros tratamientos antioxidantes especiales en la carcasa del impulsor de dientes rectos. Después de aplicar el aceite antioxidante, debe empacarse a tiempo para aislar el aire y lograr un mejor efecto antioxidante.

(4) Embalaje exterior: coloque el reductor de engranajes rectos embalado en una caja de madera, preste atención a la protección de la pared interior de la caja de madera, generalmente coloque una capa de algodón perlado en la parte inferior de la caja para evitar que el accionamiento giratorio rayar la caja de madera y usar algodón perlado. Separe la caja de madera de la unidad e intente llenar el espacio para evitar sacudidas y golpes durante el transporte. Si desea apilarlo, debe usar una tira de madera para aislar y apoyar entre los dos accionamientos giratorios para evitar que el producto superior comprima el producto inferior. Además, la capa superior de la caja de madera debe colocarse con algodón perlado para evitar que el producto se raye al abrir y clavar la tapa. Al mismo tiempo, arregle el embalaje exterior y evite la humedad.

2. Asuntos que requieren atención

(1) Elija la grasa lubricante y el aceite antioxidante adecuados según las características del producto. Debe ser apropiado, ni demasiado ni demasiado poco.

(2) Evite apilar varios productos si es posible y proteja un solo producto para evitar daños como colisiones de apilamiento, deformación por extrusión, etc.

(3) Una caja de embalaje adecuada debe personalizarse de acuerdo con el tamaño del producto, lo que puede reducir en gran medida el daño causado por la extrusión o el temblor debido a la falta de coincidencia entre la caja y el producto. Al mismo tiempo, preste atención a si la caja de embalaje es resistente.

(4) Durante el proceso de transporte, se debe prestar atención al transporte estable y a prueba de humedad, para evitar el impacto del entorno externo, como chocar con el agua.

El papel del embalaje de transmisión por engranajes rectos

1. Protección del producto: un embalaje hermético puede proteger mejor los productos. Los accionamientos de engranajes rectos producidos son todos productos calificados que han sido inspeccionados. Sin embargo, si se transportan o almacenan, inevitablemente experimentarán algún transporte violento o accidentes. Si el embalaje no está en su lugar, puede dañar el producto. Para entregar el producto intacto al cliente, es necesario un empaque hermético.

2. Almacenamiento conveniente: A veces, los clientes no usan la transmisión de engranajes rectos inmediatamente después de comprarla y es posible que deban almacenarse durante un período de tiempo, por lo que el tratamiento antioxidante de la caja de empaque del producto es particularmente importante.

3. Protección para el transporte: Es inevitable que el producto se cargue y descargue directamente con un montacargas durante el transporte, y es inevitable que se produzcan golpes. El uso de un embalaje exterior resistente puede tener un cierto efecto protector y desempeñar un papel preprotector contra algunas condiciones incontrolables durante el transporte.

4. Pantalla de información del fabricante: El embalaje exterior no solo sirve para proteger el producto, sino también para mostrar la imagen de la empresa. Un buen empaque estandarizado refleja la producción estandarizada del fabricante y un buen sistema de gestión de producción, y también es una muestra de la fuerza del fabricante. Al mismo tiempo, la información del producto, como el modelo del producto, el certificado de inspección y las instrucciones de uso, también se mostrarán en el embalaje exterior, de modo que el proceso de recepción y transporte se pueda distinguir de forma más clara e intuitiva.

How is the spur gear drive packaged? Packaging method and function

January 4, 2022/in Spur Gear Drive Knowledge /by ldbadmin

Spur gear drive, as a general-purpose reducer that integrates the functions of rotation, deceleration, and drive, can use the transmission structure to achieve a transmission with a large transmission ratio, which reduces the failure rate of the host to a certain extent. It is usually modular and highly integrated. After the assembly is completed, special attention should be paid to storage and transportation of this device to avoid impacts or other conditions that affect its function. For this reason, the product should be packaged.

How is the spur gear drive packaged

1. Packaging method

(1) Cleaning and assembly: clean each part after passing the inspection to remove dirt and impurities on the surface, and then assemble the parts and assemble them into a complete rotary drive.

(2) Lubrication: Inject grease into the rotary drive through the oil injection hole, and wipe the surface after the entire rotary drive is qualified to ensure the smoothness of the surface.

(3) Anti-rust: Paint anti-rust oil on the outer surface of the slewing drive, especially the slewing bearing as the main transmission component, should be fully lubricated and anti-rust work to prevent rust during storage or transportation. Of course, during the production process, the manufacturer will also spray and other special anti-rust treatments on the spur drive housing. After the anti-rust oil is applied, it should be packed in time to isolate the air to achieve a better anti-rust effect.

(4) Outer packaging: put the packed straight gear reducer in a wooden box, pay attention to the protection of the inner wall of the wooden box, generally put a layer of pearl cotton on the bottom of the box to prevent the rotary drive from scratching in the wooden box, and use pearl cotton around Separate the wooden box from the drive and try to fill the gap to avoid shaking and bumping during transportation. If you want to stack it, you need to use a wooden strip to isolate and support between the two rotary drives to prevent the upper product from compressing the lower product. In addition, the upper layer of the wooden box should be laid with pearl cotton to prevent the product from being scratched when the lid is opened and nailed. At the same time, fix the outer packaging and prevent moisture.

2. Matters needing attention

(1) Choose suitable lubricating grease and anti-rust oil according to the characteristics of the product. It should be appropriate, not too much or too little.

(2) Avoid stacking multiple products if possible, and protect a single product to avoid damage such as stacking collisions, extrusion deformation, etc.

(3) A suitable packing box should be customized according to the size of the product, which can greatly reduce the damage caused by extrusion or shaking due to the mismatch of the box and the product. At the same time, pay attention to whether the packing box is strong.

(4) During the transportation process, attention should be paid to moisture-proof and stable transportation, to avoid the impact of external environment such as bumping into water.

The role of spur gear drive packaging

1. Product protection: Tight packaging can better protect the products. The spur gear drives produced are all qualified products that have been inspected. However, if they are transported or stored, they will inevitably experience some violent transportation or accidents. If the packaging is not In place, it may cause damage to the product. In order to deliver the product to the customer intact, tight packaging is necessary.

2. Convenient storage: Sometimes customers don’t use the spur gear drive immediately after purchasing it, and may need to be stored for a period of time, so the anti-rust treatment of the product packaging box is particularly important.

3. Transportation protection: It is inevitable that the product will be directly loaded and unloaded by forklift during transportation, and bumps will inevitably occur. The use of strong outer packaging can play a certain protective effect and play a pre-protective role against some uncontrollable conditions during transportation.

4. Manufacturer’s information display: The outer packaging is not only to protect the product but also to display the company’s image. Good standardized packaging reflects the manufacturer’s standardized production and good production management system, and is also a display of the manufacturer’s strength. At the same time, product information such as the product model, inspection certificate, and instructions for use will also be displayed on the outer packaging, so that the process of receiving and transportation can be more clearly and intuitively distinguished.

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены? Цель отжига и тип процесса