¿Cuáles son los procesos de tratamiento de superficies para elementos de fijación de cojinetes de orientación? ¿Como escoger?

/in , /by

Todos sabemos que los cojinetes de orientación también necesitan elementos de fijación. Los sujetadores son piezas mecánicas ampliamente utilizadas para conectar y fijar equipos mecánicos y varias piezas. Son adecuados para todos los ámbitos de la vida. Debido a su estandarización, serie y grado de generalización más alto, también llamamos sujetadores estándar a un tipo de sujetadores que cumplen con los estándares relevantes, también llamados piezas estándar. Echemos un vistazo al proceso de tratamiento de la superficie y los materiales de uso común de los sujetadores de los cojinetes de giro.

Proceso de tratamiento de superficie de sujetadores de cojinetes de giro

Slewing Bearings

1. Electro-galvanizado

La superficie de electrogalvanizado es de color negro y verde militar. Es un recubrimiento comúnmente utilizado para sujetadores comerciales. Es barato y propenso a la fragilización por hidrógeno durante el proceso de producción. Generalmente, los pernos por encima del grado 10.9 generalmente no están galvanizados. La consistencia de la fuerza de apriete es pobre e inestable, y generalmente no es necesario conectar en partes importantes.

2. Oxidación y ennegrecimiento

¿Cómo se realiza el tratamiento de ennegrecimiento del cojinete de giro? El ennegrecimiento + aceitado es un recubrimiento muy popular para sujetadores industriales y el precio es económico. Sin embargo, el tiempo de retención es corto y la prueba de niebla salina neutra solo puede alcanzar de 3 a 5 horas en presencia de aceite, y se oxidará pronto si no hay aceite. Además, la consistencia del par y la fuerza de preapriete de las partes negras oxidadas es mala. Si necesita mejorarse, se puede aplicar grasa a la rosca interior durante el montaje y luego atornillarla.

3. Galvanoplastia de cromo

El cromo electrochapado es relativamente estable en la atmósfera, con buena resistencia al desgaste, alta dureza y no es fácil cambiar de color. , los sujetadores cromados se utilizarán solo cuando la resistencia del acero inoxidable no sea suficiente para satisfacer las necesidades de sujeción.

4. niquelado plateado

El enchapado en plata puede prevenir la corrosión y puede lubricar los sujetadores al mismo tiempo. Debido al alto costo, el enchapado en plata generalmente solo se usa para tuercas, no para pernos. La plata es fácil de oxidar, por lo que es fácil perder su brillo en el aire, pero funciona a 1600 grados al estilo chino, por lo que las piezas enchapadas en plata a menudo se usan en ambientes de alta temperatura.

Los sujetadores niquelados tienen buena conductividad eléctrica y anticorrosión, y a menudo se usan en lugares donde se requiere conductividad eléctrica, como la terminal de las baterías de los vehículos.

5. Galvanoplastia de cadmio

El revestimiento de cadmio tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes atmosféricos marinos, la resistencia a la corrosión es mejor que otros tratamientos superficiales. El precio de costo es de 15 a 20 veces mayor que el del electrogalvanizado y el costo es relativamente alto. Por lo general, solo se usa en industrias especiales, como plataformas de perforación petrolera y sujetadores para aeronaves HNA, que requieren un alto rendimiento anticorrosivo.

6. Cinc

Sherardizing es un recubrimiento de difusión térmica metalúrgico sólido de polvo de zinc. Su uniformidad es buena y se puede obtener una capa uniforme en la rosca y el agujero ciego. El espesor del revestimiento es de 10~110 μm, y el error se puede controlar dentro del 10 %. Su fuerza de unión con el sustrato y el rendimiento anticorrosivo están en el recubrimiento de zinc, y no contaminan ni dañan durante el procesamiento.

slewing bearings

Cómo elegir elementos de fijación para cojinetes de giro

Como sujetadores de cojinetes de giro utilizados en equipos ordinarios, el tratamiento negro electro-galvanizado y oxidado ordinario puede satisfacer las necesidades; si existen requisitos de dureza y resistencia al desgaste de los sujetadores o temperatura de trabajo, se pueden seleccionar procesos plateados o electrocrómicos; Si la humedad del ambiente de trabajo es alta y se requiere el desempeño anticorrosivo de los sujetadores, se pueden seleccionar los procesos de Dacromet, galvanizado de zinc y galvanoplastia de cadmio; si se requiere el rendimiento conductivo de los sujetadores, se pueden seleccionar los sujetadores de proceso niquelados.

Las características específicas y las ventajas del proceso de tratamiento superficial de los sujetadores de cojinetes de giro anteriores se han presentado claramente. Puede hacer una elección razonable de acuerdo con los requisitos ambientales de la maquinaria adaptada y las características del equipo.

Каковы процессы обработки поверхности крепежных деталей с опорно-поворотными устройствами? Как выбрать?

/in , /by

Все мы знаем, что поворотные подшипники также нуждаются в крепежных элементах. Крепежные детали – это широко используемые механические детали для соединения и фиксации механического оборудования и различных деталей. Они подходят для всех слоев общества. Из-за их более высокой стандартизации, серии и степени обобщения тип крепежных изделий, отвечающих соответствующим стандартам, мы также называем стандартными крепежными элементами, также называемыми стандартными деталями. Давайте взглянем на процесс обработки поверхности и наиболее часто используемые материалы крепежных деталей поворотных подшипников.

Процесс обработки поверхности опорно-поворотных креплений

Slewing Bearings

1. Гальванопокрытие

Поверхность гальванопокрытия черного и армейского зеленого цвета. Это обычно используемое покрытие для коммерческих крепежных изделий. Он дешев и подвержен водородному охрупчиванию в процессе производства. Как правило, болты класса выше 10.9 обычно не оцинковываются. Стабильность силы затяжки плохая и нестабильная, и, как правило, нет необходимости соединять важные детали.

2. Окисление и почернение

Как производится чернение поворотного подшипника? Чернение + промасливание — очень популярное покрытие для промышленных креплений, и цена дешевая. Однако время выдержки короткое, а испытание в нейтральном солевом тумане может длиться только от 3 до 5 часов в присутствии масла, и оно скоро заржавеет, если масла нет. Более того, постоянство крутящего момента и усилия предварительной затяжки окисленных черных деталей плохое. Если ее необходимо улучшить, можно нанести смазку на внутреннюю резьбу во время сборки, а затем скрутить.

3. Гальваническое хромирование

Гальванический хром относительно стабилен в атмосфере, обладает хорошей износостойкостью, высокой твердостью и не легко меняет цвет. , хромированные крепежные детали будут использоваться только в том случае, если прочность нержавеющей стали недостаточна для удовлетворения потребностей в креплении.

4. Посеребренный никелированный

Серебряное покрытие может предотвратить коррозию и одновременно смазать крепеж. Из-за высокой стоимости серебрение обычно используется только для гаек, а не для болтов. Серебро легко окисляется, поэтому легко теряет свой блеск на воздухе, но оно работает при температуре 1600 градусов в китайском стиле, поэтому посеребренные детали часто используются в условиях высокой температуры.

Никелированные крепежные детали обладают хорошей антикоррозийной и электрической проводимостью и часто используются в местах, где требуется электрическая проводимость, например, в клеммах автомобильных аккумуляторов.

5. Гальванический кадмий

Кадмиевое покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно в морской атмосферной среде, коррозионная стойкость лучше, чем у других видов обработки поверхности. Себестоимость в 15-20 раз выше, чем у гальванического цинкования, а стоимость относительно высока. Как правило, он используется только в специальных отраслях, таких как платформы для бурения нефтяных скважин и крепеж для самолетов HNA, где требуются высокие антикоррозионные характеристики.

6. Цинк

Шерардизация представляет собой твердое металлургическое термодиффузионное покрытие из порошка цинка. Его однородность хорошая, и можно получить равномерный слой в резьбе и глухом отверстии. Толщина покрытия составляет 10~110 мкм, а погрешность можно контролировать в пределах 10%. Его прочность сцепления с подложкой и антикоррозийные свойства заключаются в цинковом покрытии, он не загрязняет окружающую среду и безвреден во время обработки.

slewing bearings

Как выбрать опорно-поворотный крепеж

Поскольку крепежные детали подшипников поворота используются в обычном оборудовании, обычная электрооцинкованная и окисленная черная обработка могут удовлетворить потребности; при наличии требований к твердости и износостойкости крепежа или рабочей температуре можно выбрать посеребрение или электрохромирование; Если влажность рабочей среды высока и требуется антикоррозийная защита крепежных изделий, можно выбрать процессы Dacromet, цинкования и гальванического покрытия кадмием; если требуются токопроводящие характеристики крепежа, можно выбрать никелированные технологические крепежи.

Специфические характеристики и преимущества процесса обработки поверхности вышеупомянутых крепежных элементов с опорно-поворотным устройством были четко представлены. Вы можете сделать разумный выбор в соответствии с экологическими требованиями адаптированной техники и характеристиками оборудования.

What are the surface treatment processes for slewing bearing fasteners? How to choose?

/in , /by

We all know that slewing bearings also need fasteners. Fasteners are widely used mechanical parts for connecting and fixing mechanical equipment and various parts. They are suitable for all walks of life. Due to their standardization, series, and degree of generalization higher, we also call a type of fasteners that meet relevant standards as standard fasteners, also called standard parts. Let’s take a look at the surface treatment process and commonly used materials of slewing bearing fasteners.

Surface treatment process of slewing bearing fasteners

Slewing Bearings

1. Electro-galvanized

The surface of electro-galvanized is black and military green. It is a commonly used coating for commercial fasteners. It is cheap and prone to hydrogen embrittlement during the production process. Generally, bolts above grade 10.9 are generally not galvanized. The consistency of the tightening force is poor and unstable, and it is generally not necessary to connect in important parts.

2. Oxidation and blackening

How is the blackening treatment of the slewing bearing made? Blackening + oiling is a very popular coating for industrial fasteners, and the price is cheap. However, the holding time is short, and the neutral salt spray test can only reach 3 to 5 hours in the presence of oil, and it will rust soon if there is no oil. Moreover, the consistency of torque and pre-tightening force of the oxidized black parts is poor. If it needs to be improved, grease can be applied to the inner thread during assembly and then screwed together.

3. Electroplating chrome

Electroplating chrome is relatively stable in the atmosphere, with good wear resistance, high hardness, and not easy to change color. , chrome-plated fasteners will be used only when the strength of stainless steel is not sufficient to meet the fastening needs.

4. Silver plated nickel plated

Silver plating can prevent corrosion and can lubricate fasteners at the same time. Due to the high cost, silver plating is generally only used for nuts, not bolts. Silver is easy to oxidize, so it is easy to lose its luster in the air, but it works at 1600 degrees in Chinese style, so silver-plated parts are often used in high temperature environments.

Nickel-plated fasteners have good anti-corrosion and electrical conductivity, and are often used in locations where electrical conductivity is required, such as the terminal of vehicle batteries.

5. Electroplating cadmium

Cadmium coating has good corrosion resistance, especially in marine atmospheric environment, the corrosion resistance is better than other surface treatments. The cost price is 15-20 times that of electro-galvanizing, and the cost is relatively high. Generally, it is only used in special industries such as oil drilling platforms and fasteners for HNA aircraft, which require high anti-corrosion performance.

6. Zinc

Sherardizing is a solid metallurgical thermal diffusion coating of zinc powder. Its uniformity is good, and a uniform layer can be obtained in the thread and blind hole. The thickness of the coating is 10~110μm, and the error can be controlled within 10%. Its bonding strength with the substrate and anti-corrosion performance are in the zinc coating, and it is pollution-free and harmless during processing.

slewing bearings

How to choose slewing bearing fasteners

As the slewing bearing fasteners used in ordinary equipment, ordinary electro-galvanized and oxidized black treatment can meet the needs; if there are requirements for the hardness and wear resistance of fasteners or working temperature, silver-plated or electro-chromic processes can be selected ; If the working environment humidity is high and the anti-corrosion performance of the fasteners is required, the Dacromet, zinc galvanizing, and cadmium electroplating processes can be selected; if the conductive performance of the fasteners is required, the nickel-plated process fasteners can be selected.

The specific characteristics and advantages of the surface treatment process of the above slewing bearing fasteners have been introduced clearly. You can make a reasonable choice according to the environmental requirements of the adapted machinery and the characteristics of the equipment.

¿Por qué deben recocerse los cojinetes de orientación? Recocido propósito y tipo de proceso

/in , /by

¿Por qué deben recocerse los cojinetes de orientación? De hecho, el recocido de cojinetes de giro es un proceso de tratamiento térmico de cojinetes. Generalmente, el metal del cojinete se calienta a cierta temperatura y se mantiene durante un período de tiempo, y luego el metal se enfría a una velocidad adecuada. Este método mejora la tenacidad del acero para rodamientos. , Reduzca la dureza del rodamiento y la tensión residual para reducir la probabilidad de deformación y grietas, y mejore la estabilidad del material del rodamiento.
​​
¿Por qué deben recocerse los cojinetes de orientación?

Slewing Bearings​​
El propósito del recocido de los rodamientos puede ser por tres razones:
​​
1. El proceso de recocido puede reducir la dureza del acero para rodamientos, mejorar la plasticidad y facilitar el procesamiento posterior de corte y deformación.
​​
2. El recocido puede refinar los granos del material del cojinete, eliminar los defectos estructurales causados ​​por la fundición, la forja y la soldadura del cojinete, uniformar la estructura y la composición del acero y mejorar el rendimiento del acero para prepararse para el calor posterior. tratamiento.
​​
3. El proceso de recocido puede eliminar la tensión interna en el acero y prevenir o reducir la posibilidad de deformación y agrietamiento del rodamiento. En un caso, el proceso de recocido no es solo para el recocido de materiales metálicos sino también para materiales no metálicos. Después de comprender por qué se deben recocer los cojinetes de orientación, el siguiente editor presentará los tipos de procesos de recocido para los cojinetes de orientación. De hecho, hay muchos tipos de procesos de recocido y los procesos aplicables a diferentes estructuras de acero también son diferentes.

Tipo de proceso de recocido para cojinete de giro


​​
1. recocido de recristalización

El recocido de recristalización, también llamado recocido completo, es un proceso de recocido en el que la aleación de hierro y carbono se austeniza y luego se enfría lentamente o se detiene en un estado cercano al equilibrio. La temperatura de calentamiento del acero al carbono es generalmente Ac3+ (30~50℃); el acero aleado es Ac3+(500~70℃); el tiempo de retención depende del tipo de acero, el tamaño de la pieza de trabajo, la cantidad de horno instalado, el modelo de equipo seleccionado, etc. se determinan factores. Para garantizar que la austenita sobreenfriada se transforme en perlita, el enfriamiento del recocido de recristalización debe ser lento y el horno se enfría a aproximadamente 500 ℃ y se enfría con aire.

Este proceso de recocido se utiliza principalmente para aceros hipoeutectoides, generalmente aceros de medio carbono y aceros estructurales de baja y media aleación de carbono forjados, fundidos y perfiles laminados en caliente, y en ocasiones para sus componentes soldados; no es adecuado para acero hipereutectoide. Debido a que el recocido de recristalización del acero hipereutectoide debe calentarse por encima de Acm, durante el enfriamiento lento, la cementita precipita a lo largo de los límites de grano de austenita y se distribuye en una red, lo que aumenta la fragilidad del material, dejando Peligros ocultos del tratamiento térmico.

2. Recocido uniforme

El recocido uniforme, también conocido como recocido por difusión, tiene como objetivo reducir la segregación de la composición química del lingote de fundición o forja de metal y la falta de homogeneidad de la estructura. Se calienta a alta temperatura, se mantiene durante mucho tiempo y luego se enfría lentamente para homogeneizar la composición química y la estructura. Propósito del proceso de recocido. La temperatura de calentamiento del recocido de homogeneización es generalmente Ac3+ (150-200 ℃), es decir, 1050-1150 ℃, y el tiempo de mantenimiento es generalmente de 10-15 h, para garantizar que la difusión se lleve a cabo por completo y el propósito de eliminar o reducir la composición o estructura desigual es grande. Debido a la alta temperatura de calentamiento, el largo tiempo y los granos gruesos de recocido por difusión, se debe realizar un recocido de recristalización o normalización después del recocido por difusión para volver a refinar la estructura.

3. Recocido incompleto

El recocido incompleto es un proceso de recocido en el que la aleación de hierro y carbono se calienta a una temperatura entre Ac1 y Ac3 para lograr una austenización incompleta, seguida de un enfriamiento lento. El recocido incompleto es principalmente adecuado para piezas forjadas y laminadas de acero al carbono medio y alto y acero de baja aleación. Su finalidad es afinar la estructura y reducir la dureza.

4. Recocido de alivio de tensión

Una de las razones clave por las que se deben recocer los cojinetes de orientación es el proceso de recocido para eliminar la tensión residual causada por el procesamiento de deformación plástica, soldadura, etc. y existente en la fundición. Hay tensión interna dentro de la pieza de trabajo después de forjar, fundir, soldar y cortar. Si no se elimina a tiempo, la pieza de trabajo se deformará durante el procesamiento y el uso, lo que afectará la precisión de la pieza de trabajo. Es muy importante utilizar el recocido de alivio de tensión para eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento.

5. Recocido isotérmico

El recocido isotérmico consiste en calentar el acero o el blanco a una temperatura determinada y mantenerlo durante un período de tiempo, luego enfriarlo rápidamente a una temperatura determinada en el rango de temperatura de la perlita y mantenerlo isotérmicamente, de modo que la austenita se transforme en una perlita. tipo de estructura, y luego en el aire. Proceso de recocido de enfriamiento medio.

Este proceso es adecuado para aceros de aleación de medio carbono y aceros de baja aleación, y su propósito es refinar la estructura y reducir la dureza. La temperatura de calentamiento del acero hipoeutectoide es Ac3+(30～50)℃, y la temperatura de calentamiento del acero hipereutectoide es Ac3+(20～40)℃, manténgalo durante un cierto período de tiempo y lleve a cabo una transformación isotérmica con el horno enfriando ligeramente. inferior a la temperatura Ar3, y luego enfriado por aire. . La estructura de recocido isotérmico y la dureza son más uniformes que el recocido de cristalización.

6. Recocido esferoidizante

El recocido de esferoidización es un proceso de recocido para esferoidizar carburos en acero. Se calienta a 20-30 °C por encima de Ac1, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente para obtener la estructura de carburos esféricos o granulares distribuidos uniformemente en la matriz de ferrita.

El recocido esferoidizante se utiliza principalmente para acero hipereutectoide y acero aleado para herramientas (como herramientas de corte, herramientas de medición, moldes y cojinetes, etc., todos los grados de acero). Su propósito es principalmente reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar para el enfriamiento posterior. Hay muchos métodos de proceso de recocido de esferoidización, y los dos procesos comúnmente utilizados son el recocido de esferoidización ordinario y el recocido de esferoidización isotérmica. En comparación con los métodos de recocido ordinarios, el recocido esferoidizado no solo puede acortar el ciclo, sino también hacer que la estructura esferoidizada sea uniforme y puede controlar estrictamente la dureza después del recocido.

7. recocido de recristalización

El recocido de recristalización también se denomina recocido intermedio. Es un proceso de tratamiento térmico en el que el metal después de la deformación en frío se calienta por encima de la temperatura de recristalización y se mantiene durante un tiempo adecuado para recristalizar los granos deformados en granos equiaxiales uniformes para eliminar el fortalecimiento de la deformación y la tensión residual.

Lo anterior es la introducción de las razones por las que es necesario recocer el cojinete de giro. También incluye los tipos de procesos de recocido y sus respectivas características e introducciones de procesos. Espero ayudarlo a tener una comprensión más clara del proceso de recocido. Además, nuestra empresa produce cojinetes de giro, cojinetes de giro y unidades de giro de varios tipos y precisiones. Si tiene alguna necesidad, no dude en consultar.

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены? Цель отжига и тип процесса

/in , /by

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены? На самом деле, отжиг опорно-поворотного подшипника представляет собой процесс термической обработки подшипников. Как правило, металл подшипника нагревают до определенной температуры и поддерживают в течение определенного периода времени, а затем металл охлаждают с подходящей скоростью. Этот метод повышает ударную вязкость подшипниковой стали. , Уменьшите твердость подшипника и остаточное напряжение, чтобы уменьшить вероятность деформации и трещин, а также повысить стабильность материала подшипника.
​​
Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены?

Slewing Bearings​​
Цель отжига опорно-поворотного устройства может быть по трем причинам:
​​
1. Процесс отжига может снизить твердость подшипниковой стали, улучшить пластичность и облегчить последующую резку и деформацию.
​
2. Отжиг может измельчать зерна материала подшипника, устранять структурные дефекты, вызванные литьем, ковкой и сваркой подшипника, выравнивать структуру и состав стали, а также улучшать характеристики стали для подготовки к более позднему нагреву. лечение.
​
3. Процесс отжига может устранить внутреннее напряжение в стали и предотвратить или уменьшить возможность деформации и растрескивания подшипника. В одном случае процесс отжига предназначен не только для отжига металлических материалов, но и для неметаллических материалов. После понимания того, почему опорно-поворотные подшипники следует отжигать, следующий редактор представит типы процессов отжига опорно-поворотных устройств. На самом деле существует много типов процессов отжига, и процессы, применимые к разным стальным конструкциям, также различны.

Тип процесса отжига для поворотного подшипника


​​
1. Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг, также называемый полным отжигом, представляет собой процесс отжига, при котором сплав железа с углеродом аустенизируется, а затем медленно охлаждается или останавливается в состоянии, близком к равновесному. Температура нагрева углеродистой стали обычно составляет Ac3+ (30–50 ℃); легированная сталь Ac3+(500~70℃); время выдержки зависит от марки стали, размеров заготовки, количества установленной печи, выбранной модели оборудования и т. д. определяются факторы. Чтобы переохлажденный аустенит претерпел перлитное превращение, охлаждение рекристаллизационного отжига должно быть медленным, а печь охлаждается примерно до 500 ℃ и охлаждается воздухом.

Этот процесс отжига в основном используется для поковок, отливок и горячекатаных профилей из доэвтектоидной стали, как правило, из среднеуглеродистой стали и конструкционной стали из низко- и среднеуглеродистых сплавов, а иногда и для их сварных компонентов; он не пригоден для заэвтектоидной стали. Поскольку рекристаллизационный отжиг заэвтектоидной стали необходимо нагревать выше Acm, при медленном охлаждении цементит выделяется по границам аустенитных зерен и распределяется в виде сетки, в результате чего повышается хрупкость материала, оставляя скрытые опасности термической обработки.

2. Равномерный отжиг

Равномерный отжиг, также известный как диффузионный отжиг, предназначен для уменьшения сегрегации химического состава металлической отливки или поковки и неоднородности структуры. Его нагревают до высокой температуры, выдерживают длительное время, а затем медленно охлаждают для гомогенизации химического состава и структуры. Цель процесса отжига. Температура нагрева гомогенизирующего отжига обычно составляет Ac3+ (150-200 ℃), то есть 1050-1150 ℃, а время выдержки обычно составляет 10-15 часов, чтобы обеспечить полное осуществление диффузии и цель устранения или уменьшения неравномерного состава или структуры велика. Из-за высокой температуры нагрева, длительного времени и крупных зерен диффузионного отжига рекристаллизационный отжиг или нормализация должны выполняться после диффузионного отжига для повторного уточнения структуры.

3. Неполный отжиг

Неполный отжиг представляет собой процесс отжига, при котором сплав железа с углеродом нагревают до температуры между Ac1 и Ac3 для достижения неполной аустенизации с последующим медленным охлаждением. Неполный отжиг в основном подходит для поковок и деталей качения из средне- и высокоуглеродистой и низколегированной стали. Его целью является уточнение структуры и снижение твердости.

4. Отжиг для снятия напряжения

Одной из основных причин, по которой поворотные подшипники следует отжигать, является процесс отжига для устранения остаточных напряжений, вызванных обработкой пластической деформацией, сваркой и т. д. и существующих в отливке. После ковки, литья, сварки и резки внутри заготовки возникает внутреннее напряжение. Если это не устранить вовремя, заготовка будет деформироваться во время обработки и использования, что повлияет на точность заготовки. Очень важно использовать отжиг для снятия напряжения, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее во время обработки.

5. Изотермический отжиг

Изотермический отжиг заключается в том, чтобы нагреть сталь или заготовку до определенной температуры и выдержать ее в течение определенного периода времени, затем быстро охладить до определенной температуры в диапазоне температур перлита и выдержать изотермически, чтобы аустенит превратился в перлитно- тип структуры, а затем в воздухе. Процесс отжига со средним охлаждением.

Этот процесс подходит для среднеуглеродистой стали и низколегированной стали, и его целью является улучшение структуры и снижение твердости. Температуру нагрева доэвтектоидной стали Ac3+(30～50)℃, а температуру нагрева заэвтектоидной стали Ac3+(20～40)℃, выдерживают ее определенное время и проводят изотермическое превращение с охлаждением печи до незначительного ниже температуры Ar3, а затем с воздушным охлаждением. . Структура и твердость изотермического отжига более однородны, чем при кристаллизационном отжиге.

6. Сфероидизирующий отжиг

Сфероидизирующий отжиг представляет собой процесс отжига для сфероидизации карбидов в стали. Его нагревают на 20-30°С выше Ac1, выдерживают некоторое время, а затем медленно охлаждают до получения структуры сферических или зернистых карбидов, равномерно распределенных по ферритовой матрице.

Сфероидизирующий отжиг в основном используется для заэвтектоидной стали и легированной инструментальной стали (например, режущие инструменты, измерительные инструменты, формы и подшипники и т. д. для всех марок стали). Его цель состоит в основном в снижении твердости, улучшении обрабатываемости и подготовке к последующей закалке. Существует множество методов процесса сфероидизирующего отжига, и два наиболее часто используемых процесса – это обычный сфероидизирующий отжиг и изотермический сфероидизирующий отжиг. По сравнению с обычными методами отжига сфероидизирующий отжиг может не только сократить цикл, но и сделать сфероидизированную структуру однородной, а также строго контролировать твердость после отжига.

7. Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг также называют промежуточным отжигом. Это процесс термической обработки, при котором металл после холодной деформации нагревают выше температуры рекристаллизации и выдерживают в течение соответствующего времени для рекристаллизации деформированных зерен в однородные равноосные зерна для устранения деформационного упрочнения и остаточного напряжения.

Вышеизложенное представляет собой введение причин, по которым поворотный подшипник должен быть отожжен. Он также включает типы процессов отжига и их соответствующие характеристики и введение в процесс. Я надеюсь помочь вам получить более четкое представление о процессе отжига. Кроме того, наша компания производит опорно-поворотные устройства, опорно-поворотные устройства и поворотные приводы различных типов и точности. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.

Why should slewing bearings be annealed? Annealing purpose and process type

/in , /by

Why should slewing bearings be annealed? In fact, slewing bearing slewing bearing annealing is a process of bearing heat treatment. Generally, the bearing metal is heated to a certain temperature and maintained for a period of time, and then the metal is cooled at a suitable speed. This method improves the toughness of bearing steel. , Reduce the bearing hardness and residual stress to reduce the probability of deformation and cracks, and enhance the stability of the bearing material.
​​
Why should slewing bearings be annealed?

Slewing Bearings​​
The purpose of slewing bearing annealing may be for three reasons:
​​
1. The annealing process can reduce the hardness of the bearing steel, improve the plasticity, and facilitate the later cutting and deformation processing.
​​
2. Annealing can refine the grains of the bearing material, eliminate the structural defects caused by the casting, forging and welding of the bearing, uniform the structure and composition of the steel, and improve the performance of the steel to prepare for the later heat treatment.
​​
3. The annealing process can eliminate the internal stress in the steel and prevent or reduce the possibility of deformation and cracking of the bearing. In one case, the annealing process is not only for the annealing of metallic materials but also for non-metallic materials. After understanding why slewing bearings should be annealed, the following editor will introduce the types of annealing processes for slewing bearings. In fact, there are many types of annealing processes, and the processes applicable to different steel structures are also different.

Type of annealing process for slewing bearing


​​
1. Recrystallization annealing

Recrystallization annealing, also called full annealing, is an annealing process in which the iron-carbon alloy is austenitized and then slowly cooled or stopped in a near-equilibrium state. The heating temperature of carbon steel is generally Ac3+ (30~50℃); alloy steel is Ac3+(500~70℃); the holding time depends on the type of steel, the size of the workpiece, the amount of furnace installed, the selected equipment model, etc. factors are determined. In order to ensure that the supercooled austenite undergoes pearlite transformation, the cooling of the recrystallization annealing must be slow, and the furnace is cooled to about 500 ℃ and air-cooled.

This annealing process is mainly used for hypoeutectoid steel, generally medium carbon steel and low and medium carbon alloy structural steel forgings, castings and hot-rolled profiles, and sometimes for their welded components; it is not suitable for hypereutectoid steel, Because the recrystallization annealing of hypereutectoid steel needs to be heated to above Acm, during slow cooling, cementite precipitates along the austenite grain boundaries and is distributed in a network, resulting in increased brittleness of the material, leaving hidden dangers for heat treatment.

2. Uniform annealing

Uniform annealing, also known as diffusion annealing, is to reduce the segregation of the chemical composition of the metal casting or forging billet and the inhomogeneity of the structure. It is heated to a high temperature, kept for a long time, and then slowly cooled to homogenize the chemical composition and structure. Purpose of the annealing process. The heating temperature of the homogenization annealing is generally Ac3+ (150-200 ℃), that is, 1050-1150 ℃, and the holding time is generally 10-15h, in order to ensure that the diffusion is fully carried out, and the purpose of eliminating or reducing the uneven composition or structure is large. Due to the high heating temperature, long time and coarse grains of diffusion annealing, recrystallization annealing or normalizing should be performed after diffusion annealing to re-refine the structure.

3. Incomplete annealing

Incomplete annealing is an annealing process in which the iron-carbon alloy is heated to a temperature between Ac1 and Ac3 to achieve incomplete austenitization, followed by slow cooling. Incomplete annealing is mainly suitable for medium and high carbon steel and low alloy steel forgings and rolling parts. Its purpose is to refine the structure and reduce the hardness.

4. Stress relief annealing

One of the key reasons why slewing bearings should be annealed is the annealing process to eliminate residual stress caused by plastic deformation processing, welding, etc. and existing in the casting. There is internal stress inside the workpiece after forging, casting, welding and cutting. If it is not eliminated in time, the workpiece will be deformed during processing and use, affecting the accuracy of the workpiece. It is very important to use stress relief annealing to eliminate the internal stress generated during processing.

5. Isothermal annealing

Isothermal annealing is to heat the steel or blank to a certain temperature and hold it for a period of time, then quickly cool it to a certain temperature in the pearlite temperature range and keep it isothermally, so that the austenite is transformed into a pearlite-type structure, and then in the air. Medium cooling annealing process.

This process is suitable for medium carbon alloy steel and low alloy steel, and its purpose is to refine the structure and reduce the hardness. The heating temperature of hypoeutectoid steel is Ac3+(30～50)℃, and the heating temperature of hypereutectoid steel is Ac3+(20～40)℃, keep it for a certain period of time, and carry out isothermal transformation with furnace cooling to slightly lower than Ar3 temperature, and then air-cooled. . The isothermal annealing structure and hardness are more uniform than the crystallization annealing.

6. Spheroidizing annealing

Spheroidizing annealing is an annealing process to spheroidize carbides in steel. It is heated to 20-30°C above Ac1, kept for a period of time, and then slowly cooled to obtain the structure of spherical or granular carbides uniformly distributed on the ferrite matrix.

Spheroidizing annealing is mainly used for hypereutectoid steel and alloy tool steel (such as cutting tools, measuring tools, molds and bearings, etc. all steel grades). Its purpose is mainly to reduce hardness, improve machinability, and prepare for subsequent quenching. There are many spheroidizing annealing process methods, and the two commonly used processes are ordinary spheroidizing annealing and isothermal spheroidizing annealing. Compared with ordinary annealing methods, spheroidizing annealing can not only shorten the cycle, but also make the spheroidized structure uniform, and can strictly control the hardness after annealing.

7. Recrystallization annealing

Recrystallization annealing is also called intermediate annealing. It is a heat treatment process in which the metal after cold deformation is heated to above the recrystallization temperature and maintained for an appropriate time to recrystallize the deformed grains into uniform equiaxed grains to eliminate deformation strengthening and residual stress.

The above is the introduction of the reasons why the slewing bearing needs to be annealed. It also includes the types of annealing processes and their respective characteristics and process introductions. I hope to help you have a clearer understanding of the annealing process. In addition, our company produces slewing bearings, slewing bearings, and slewing drives of various types and precisions. If you have any needs, please feel free to inquire.

Как упакован цилиндрический зубчатый привод? Способ упаковки и функции

/in /by

Цилиндрический зубчатый привод, как универсальный редуктор, который объединяет функции вращения, замедления и привода, может использовать конструкцию трансмиссии для достижения трансмиссии с большим передаточным отношением, что в определенной степени снижает частоту отказов узла. Обычно он модульный и высоко интегрированный. После завершения сборки особое внимание следует уделить хранению и транспортировке этого устройства, чтобы избежать ударов или других условий, влияющих на его работу. По этой причине продукт должен быть упакован.

Как упакован цилиндрический зубчатый привод

1. Способ упаковки

(1) Очистка и сборка: очистите каждую деталь после прохождения проверки, чтобы удалить грязь и загрязнения с поверхности, а затем соберите детали и соберите их в полный привод вращения.

(2) Смазка: введите смазку в привод вращения через отверстие для впрыска масла и протрите поверхность после того, как весь привод вращения будет аттестован, чтобы обеспечить гладкость поверхности.

(3) Защита от ржавчины: нанесите антикоррозийное масло на внешнюю поверхность поворотного привода, особенно на поворотный подшипник как основной компонент трансмиссии, следует полностью смазать и обработать антикоррозийным средством для предотвращения ржавчины во время хранения или транспортировки. Конечно, в процессе производства производитель также нанесет распылитель и другие специальные антикоррозионные средства на корпус цилиндрического привода. После нанесения антикоррозионного масла его необходимо вовремя упаковать, чтобы изолировать воздух и достичь лучшего антикоррозионного эффекта.

(4) Наружная упаковка: поместите упакованный редуктор с прямой шестерней в деревянный ящик, обратите внимание на защиту внутренней стенки деревянного ящика, обычно кладите слой жемчужной хлопчатобумажной ткани на дно коробки, чтобы предотвратить вращательный привод. царапины в деревянном ящике и использование перламутрового хлопка. Отделите деревянный ящик от привода и постарайтесь заполнить зазор, чтобы избежать тряски и ударов во время транспортировки. Если вы хотите штабелировать его, вам нужно использовать деревянную планку для изоляции и поддержки между двумя поворотными приводами, чтобы верхний продукт не сжимал нижний продукт. Кроме того, верхний слой деревянной коробки следует застелить перламутровой ватой, чтобы изделие не поцарапалось при открытии крышки и прибивании гвоздей. При этом зафиксируйте внешнюю упаковку и не допускайте попадания влаги.

Spur Gear Drive

2. Вопросы, требующие внимания

(1) Выберите подходящую консистентную смазку и антикоррозийное масло в соответствии с характеристиками продукта. Это должно быть уместно, не слишком много или слишком мало.

(2) По возможности избегайте штабелирования нескольких продуктов и защищайте один продукт, чтобы избежать повреждений, таких как столкновения при штабелировании, деформация экструзии и т. Д.

(3) Подходящая упаковочная коробка должна быть настроена в соответствии с размером продукта, что может значительно уменьшить повреждения, вызванные выдавливанием или встряхиванием из-за несоответствия коробки и продукта. При этом обратите внимание на прочность упаковочной коробки.

(4) Во время транспортировки следует обращать внимание на влагостойкость и устойчивость при транспортировке, чтобы избежать воздействия внешней среды, например, ударов о воду.

Slewing Drive

Роль упаковки цилиндрической зубчатой передачи

1. Защита продукта: плотная упаковка может лучше защитить продукты. Все производимые цилиндрические зубчатые передачи являются квалифицированной продукцией, которая прошла проверку. Однако, если они будут транспортироваться или храниться, они неизбежно столкнутся с жестокими перевозками или несчастными случаями. Если упаковка не на месте, это может привести к повреждению продукта. Чтобы товар был доставлен покупателю в целости и сохранности, необходима плотная упаковка.

2. Удобное хранение: иногда покупатели не используют прямозубый зубчатый привод сразу после его покупки, и может потребоваться его хранение в течение определенного периода времени, поэтому обработка упаковки продукта от ржавчины особенно важна.

3. Защита при транспортировке: продукт неизбежно будет загружаться и выгружаться вилочным погрузчиком во время транспортировки, и неизбежно возникнут неровности. Использование прочной внешней упаковки может иметь определенный защитный эффект и играть предварительную защиту от некоторых неконтролируемых условий во время транспортировки.

4. Информационный дисплей производителя: внешняя упаковка предназначена не только для защиты продукта, но и для отображения имиджа компании. Хорошая стандартизированная упаковка отражает стандартизованное производство и хорошую систему управления производством, а также является демонстрацией силы производителя. В то же время информация о продукте, такая как модель продукта, сертификат проверки и инструкции по применению, также будет отображаться на внешней упаковке, так что процесс получения и транспортировки может быть более четко и интуитивно понятен.

¿Cómo se empaqueta la transmisión por engranajes rectos? Método y función de empaque

/in /by

La transmisión de engranajes rectos, como un reductor de uso general que integra las funciones de rotación, desaceleración y transmisión, puede usar la estructura de transmisión para lograr una transmisión con una gran relación de transmisión, lo que reduce la tasa de falla del host hasta cierto punto. Suele ser modular y muy integrado. Una vez completado el montaje, se debe prestar especial atención al almacenamiento y transporte de este dispositivo para evitar impactos u otras condiciones que afecten su función. Por este motivo, el producto debe estar envasado.

¿Cómo se empaqueta la transmisión de engranajes rectos?

1. Método de envasado

(1) Limpieza y montaje: limpie cada pieza después de pasar la inspección para eliminar la suciedad y las impurezas en la superficie, y luego ensamble las piezas y móntelas en un accionamiento rotatorio completo.

(2) Lubricación: inyecte grasa en el mando giratorio a través del orificio de inyección de aceite y limpie la superficie después de que todo el mando giratorio esté calificado para garantizar la suavidad de la superficie.

(3) Antióxido: Pinte aceite antioxidante en la superficie exterior de la transmisión giratoria, especialmente el cojinete giratorio como el componente principal de la transmisión, debe estar completamente lubricado y con trabajo antioxidante para evitar la oxidación durante el almacenamiento o transporte. Por supuesto, durante el proceso de producción, el fabricante también rociará y otros tratamientos antioxidantes especiales en la carcasa del impulsor de dientes rectos. Después de aplicar el aceite antioxidante, debe empacarse a tiempo para aislar el aire y lograr un mejor efecto antioxidante.

(4) Embalaje exterior: coloque el reductor de engranajes rectos embalado en una caja de madera, preste atención a la protección de la pared interior de la caja de madera, generalmente coloque una capa de algodón perlado en la parte inferior de la caja para evitar que el accionamiento giratorio rayar la caja de madera y usar algodón perlado. Separe la caja de madera de la unidad e intente llenar el espacio para evitar sacudidas y golpes durante el transporte. Si desea apilarlo, debe usar una tira de madera para aislar y apoyar entre los dos accionamientos giratorios para evitar que el producto superior comprima el producto inferior. Además, la capa superior de la caja de madera debe colocarse con algodón perlado para evitar que el producto se raye al abrir y clavar la tapa. Al mismo tiempo, arregle el embalaje exterior y evite la humedad.

Spur Gear Drive

2. Asuntos que requieren atención

(1) Elija la grasa lubricante y el aceite antioxidante adecuados según las características del producto. Debe ser apropiado, ni demasiado ni demasiado poco.

(2) Evite apilar varios productos si es posible y proteja un solo producto para evitar daños como colisiones de apilamiento, deformación por extrusión, etc.

(3) Una caja de embalaje adecuada debe personalizarse de acuerdo con el tamaño del producto, lo que puede reducir en gran medida el daño causado por la extrusión o el temblor debido a la falta de coincidencia entre la caja y el producto. Al mismo tiempo, preste atención a si la caja de embalaje es resistente.

(4) Durante el proceso de transporte, se debe prestar atención al transporte estable y a prueba de humedad, para evitar el impacto del entorno externo, como chocar con el agua.

Slewing Drive

El papel del embalaje de transmisión por engranajes rectos

1. Protección del producto: un embalaje hermético puede proteger mejor los productos. Los accionamientos de engranajes rectos producidos son todos productos calificados que han sido inspeccionados. Sin embargo, si se transportan o almacenan, inevitablemente experimentarán algún transporte violento o accidentes. Si el embalaje no está en su lugar, puede dañar el producto. Para entregar el producto intacto al cliente, es necesario un empaque hermético.

2. Almacenamiento conveniente: A veces, los clientes no usan la transmisión de engranajes rectos inmediatamente después de comprarla y es posible que deban almacenarse durante un período de tiempo, por lo que el tratamiento antioxidante de la caja de empaque del producto es particularmente importante.

3. Protección para el transporte: Es inevitable que el producto se cargue y descargue directamente con un montacargas durante el transporte, y es inevitable que se produzcan golpes. El uso de un embalaje exterior resistente puede tener un cierto efecto protector y desempeñar un papel preprotector contra algunas condiciones incontrolables durante el transporte.

4. Pantalla de información del fabricante: El embalaje exterior no solo sirve para proteger el producto, sino también para mostrar la imagen de la empresa. Un buen empaque estandarizado refleja la producción estandarizada del fabricante y un buen sistema de gestión de producción, y también es una muestra de la fuerza del fabricante. Al mismo tiempo, la información del producto, como el modelo del producto, el certificado de inspección y las instrucciones de uso, también se mostrarán en el embalaje exterior, de modo que el proceso de recepción y transporte se pueda distinguir de forma más clara e intuitiva.

How is the spur gear drive packaged? Packaging method and function

/in /by

Spur gear drive, as a general-purpose reducer that integrates the functions of rotation, deceleration, and drive, can use the transmission structure to achieve a transmission with a large transmission ratio, which reduces the failure rate of the host to a certain extent. It is usually modular and highly integrated. After the assembly is completed, special attention should be paid to storage and transportation of this device to avoid impacts or other conditions that affect its function. For this reason, the product should be packaged.

How is the spur gear drive packaged

1. Packaging method

(1) Cleaning and assembly: clean each part after passing the inspection to remove dirt and impurities on the surface, and then assemble the parts and assemble them into a complete rotary drive.

(2) Lubrication: Inject grease into the rotary drive through the oil injection hole, and wipe the surface after the entire rotary drive is qualified to ensure the smoothness of the surface.

(3) Anti-rust: Paint anti-rust oil on the outer surface of the slewing drive, especially the slewing bearing as the main transmission component, should be fully lubricated and anti-rust work to prevent rust during storage or transportation. Of course, during the production process, the manufacturer will also spray and other special anti-rust treatments on the spur drive housing. After the anti-rust oil is applied, it should be packed in time to isolate the air to achieve a better anti-rust effect.

(4) Outer packaging: put the packed straight gear reducer in a wooden box, pay attention to the protection of the inner wall of the wooden box, generally put a layer of pearl cotton on the bottom of the box to prevent the rotary drive from scratching in the wooden box, and use pearl cotton around Separate the wooden box from the drive and try to fill the gap to avoid shaking and bumping during transportation. If you want to stack it, you need to use a wooden strip to isolate and support between the two rotary drives to prevent the upper product from compressing the lower product. In addition, the upper layer of the wooden box should be laid with pearl cotton to prevent the product from being scratched when the lid is opened and nailed. At the same time, fix the outer packaging and prevent moisture.

Spur Gear Drive

2. Matters needing attention

(1) Choose suitable lubricating grease and anti-rust oil according to the characteristics of the product. It should be appropriate, not too much or too little.

(2) Avoid stacking multiple products if possible, and protect a single product to avoid damage such as stacking collisions, extrusion deformation, etc.

(3) A suitable packing box should be customized according to the size of the product, which can greatly reduce the damage caused by extrusion or shaking due to the mismatch of the box and the product. At the same time, pay attention to whether the packing box is strong.

(4) During the transportation process, attention should be paid to moisture-proof and stable transportation, to avoid the impact of external environment such as bumping into water.

Slewing Drive

The role of spur gear drive packaging

1. Product protection: Tight packaging can better protect the products. The spur gear drives produced are all qualified products that have been inspected. However, if they are transported or stored, they will inevitably experience some violent transportation or accidents. If the packaging is not In place, it may cause damage to the product. In order to deliver the product to the customer intact, tight packaging is necessary.

2. Convenient storage: Sometimes customers don’t use the spur gear drive immediately after purchasing it, and may need to be stored for a period of time, so the anti-rust treatment of the product packaging box is particularly important.

3. Transportation protection: It is inevitable that the product will be directly loaded and unloaded by forklift during transportation, and bumps will inevitably occur. The use of strong outer packaging can play a certain protective effect and play a pre-protective role against some uncontrollable conditions during transportation.

4. Manufacturer’s information display: The outer packaging is not only to protect the product but also to display the company’s image. Good standardized packaging reflects the manufacturer’s standardized production and good production management system, and is also a display of the manufacturer’s strength. At the same time, product information such as the product model, inspection certificate, and instructions for use will also be displayed on the outer packaging, so that the process of receiving and transportation can be more clearly and intuitively distinguished.