Причины и меры профилактики гашения мягких пятен поворотных подшипников

/in /by

В процессе производства поворотного подшипника твердость стального кольца локально ниже после процесса закалки, который обычно происходит после закалки. Эта ситуация называется мягкой зоной закалки, а когда появляются кусочки, ее называют мягкой лентой закалки. Мягкое пятно возникает из-за того, что подшипник имеет низкую твердость, что влияет на качество последующей шлифовки. Во время эксплуатации также может возникать усталостное повреждение, которое влияет на срок службы подшипника. Так в чем же причина закалки мягкого пятна поворотного кольца?

Причины слабого места закалки поворотных подшипников

1. Обезуглероживание: когда металл нагревается в печи или атмосфера в печи плохая, легко вызвать обезуглероживание. Процесс обезуглероживания заключается в том, что углеродный элемент в подшипниковой стали вступает в реакцию с прозрачным веществом или кислородом при высокой температуре с образованием метана или окиси углерода. Эта ситуация снизит содержание углерода на поверхности и ее твердость, чтобы удовлетворить требованиям.

2. Недостаточная температура: недостаточная температура нагрева и недостаточное сохранение тепла делают матрицу материала подшипника не полностью аустенитизированной. После закалки он не может полностью превратиться в мартенсит, что приводит к появлению локальных мягких пятен. Кроме того, скорость местного охлаждения слишком мала, на опорной поверхности присутствуют пузырьки или загрязнения, или критическая скорость охлаждения не достигается при тесном контакте с заготовкой, и все это не может стать мартенситным.

3. Неровная стальная структура: если исходная структура материала заготовки, используемого при производстве подшипника, неоднородна, например, сегрегация карбида, агрегирование карбида и т. Д., Это повлияет на эффект закалки подшипника.

4. Проблема с индуктором: конструкция индуктора и приспособление для позиционирования во время закалки неудовлетворительны, что влияет на эффект нагрева, или центральная линия отверстия для распылительного охлаждения на индукторе и закаленная поверхность перпендикулярны или наклонены под неправильным углом, что приводит к неравномерный нагрев, нагрев и охлаждение. Возникает ситуация. Кроме того, неравномерное расстояние между подшипником и индуктором также может вызвать неравномерный нагрев.

5. Плохая закаливаемость. Поворотный подшипник изготовлен из стали с плохой закаливаемости, например из углеродистой стали. Однако, если поперечное сечение заготовки велико или разница в толщине большая, на большом поперечном сечении могут появиться мягкие пятна.

6. Плохая закалочная среда: скорость охлаждения закалочной среды низкая или слишком старая приведет к появлению мягких пятен в подшипнике.

После понимания причин мягких участков или мягких полос поворотного подшипника, метод улучшения существующих мягких участков может заключаться в отжиге, нормализации и высокотемпературном отпуске с последующей повторной закалкой в ​​соответствии с обычным процессом или повторной закалкой. закалка после повторного науглероживания. Или, после закалки, твердость может быть улучшена обработкой холодом, а затем обработка отпуска попытается решить эту проблему. Итак, как нам избежать повторения закаленных мягких участков в последующем процессе производства и обработки подшипников?

Slewing Bearings

Меры по предотвращению возникновения мягких ремней на опорно-поворотных устройствах

1. Разумный выбор материала: предварительно гомогенизируйте дефектную сталь перед закалкой, чтобы устранить проблемы сегрегации и агрегации карбидов.

2. Контролируйте температуру и время нагрева: для недостаточной аустенизации из-за недостаточной температуры и времени нагрева нам необходимо выбрать соответствующую температуру нагрева, время нагрева и время выдержки пара во время обработки.

3. Разумный выбор закалочной среды: усилить относительное движение между заготовкой и средой или перемешать среду, чтобы закалочная среда оставалась чистой. Закалка углеродистой стали в соленой воде может эффективно предотвратить образование мягких пятен.

4. Строго соблюдайте процесс: правильно выполняйте операцию закалки, правильно контролируйте время предварительного охлаждения, время пребывания в воде или рассоле во время закалки, время пребывания в воде или рассоле во время закалки в двух средах и время пребывания градуированных закалка.

Вышеупомянутое является причиной гашения мягкого места поворотного подшипника редактором Lunda и мерами по предотвращению мягкого пояса. Я надеюсь, что это может быть полезно всем. Мягкие участки подшипника влияют на последующий процесс шлифования и производительность подшипника. Надеюсь, все обратят на это внимание.

Causas y medidas preventivas de extinción de puntos blandos de rodamientos giratorios

/in /by

En el proceso de producción del rodamiento giratorio, la dureza del anillo de acero es localmente menor después del proceso de enfriamiento, que generalmente ocurre después del enfriamiento. Esta situación se denomina punto blando de temple, y cuando aparecen las piezas, se denomina cinturón blando de temple. El lugar donde se produce el punto débil es que el rodamiento tiene una dureza baja, lo que afectará la calidad del rectificado posterior. También es probable que se produzcan daños por fatiga durante el uso, lo que afecta la vida útil del rodamiento. Entonces, ¿cuál es la razón del punto blando apagado del anillo giratorio?

Razones del punto débil del enfriamiento de los rodamientos giratorios

1. Descarburación: cuando el metal se calienta en el horno o la atmósfera en el horno no es buena, es fácil provocar la descarburación. El proceso de descarburación consiste en que el elemento de carbono en el acero del cojinete reacciona con el oxígeno transparente o a alta temperatura para generar metano o monóxido de carbono. Esta situación reducirá el contenido de carbono de la superficie y la dureza para cumplir con los requisitos.

2. Temperatura insuficiente: La temperatura de calentamiento insuficiente y la conservación del calor insuficiente hacen que la matriz del material del cojinete no esté completamente austenitizada. Después del enfriamiento, no puede transformarse completamente en martensita, lo que resulta en puntos blandos locales. Además, la velocidad de enfriamiento local es demasiado baja, la superficie del cojinete tiene burbujas o contaminantes, o la velocidad de enfriamiento crítica no se alcanza en el contacto cercano de la pieza de trabajo y no todo puede volverse martensítico.

3. Estructura de acero desigual: Si la estructura original del material de la pieza de trabajo utilizado en la producción del rodamiento no es uniforme, como segregación de carburo, agregación de carburo, etc., afectará el efecto de enfriamiento del rodamiento.

4.Problema del inductor: la estructura del inductor y el dispositivo de posicionamiento durante el enfriamiento no son buenas, lo que afecta el efecto de calentamiento, o la línea central del orificio de enfriamiento por rociado en el inductor y la superficie apagada son perpendiculares o inclinados incorrectamente, lo que resulta en calentamiento, calentamiento y enfriamiento desiguales. Surge la situación. Además, el espaciado desigual entre el rodamiento y el inductor también puede causar un calentamiento desigual.

5. Deficiente templabilidad: El material del cojinete giratorio está hecho de acero con poca templabilidad, como el acero al carbono. Sin embargo, si la sección transversal de la pieza de trabajo es grande o la diferencia de espesor es grande, pueden aparecer puntos blandos en la sección transversal grande.

6. Medio de enfriamiento deficiente: la velocidad de enfriamiento del medio de enfriamiento es baja o demasiado vieja, lo que provocará puntos blandos en el rodamiento.

Después de comprender las razones de los puntos blandos o bandas blandas del cojinete giratorio, el método para mejorar los puntos blandos existentes puede ser mediante recocido, normalización y templado a alta temperatura, seguido de un re-temple según el proceso normal, o revenido. temple después de recarburar. O, después del enfriamiento, la dureza se puede mejorar mediante un tratamiento en frío, y luego el tratamiento de templado intentará resolverlo. Entonces, ¿cómo evitamos la recurrencia de puntos blandos apagados en el proceso de producción y procesamiento de rodamientos subsiguiente?

Slewing Bearings

Medidas para prevenir la aparición de correas blandas en los cojinetes giratorios

1. Selección de material razonable: pre-homogeneice el acero defectuoso antes de templarlo para eliminar los problemas de segregación y agregación de carburo.

2. Controle la temperatura y el tiempo de calentamiento: Para una austenización insuficiente debido a una temperatura y tiempo de calentamiento insuficientes, debemos seleccionar la temperatura de calentamiento, el tiempo de calentamiento y el tiempo de retención adecuados para el vapor durante el procesamiento.

3. Selección razonable del medio de enfriamiento: refuerce el movimiento relativo entre la pieza de trabajo y el medio, o revuelva el medio para mantener limpio el medio de enfriamiento. El enfriamiento del acero al carbono en agua salada puede prevenir eficazmente la generación de puntos blandos.

4. Siga estrictamente el proceso: realice la operación de enfriamiento correctamente, controle correctamente el tiempo de preenfriamiento, el tiempo de residencia en agua o salmuera durante el enfriamiento, el tiempo de residencia en agua o salmuera durante el enfriamiento de medio dual y el tiempo de residencia de los grados temple.

Lo anterior es la razón de la debilidad del rodamiento giratorio apagada por el editor de Lunda y las medidas para evitar la banda blanda. Espero que pueda ser de ayuda para todos. Los puntos blandos del rodamiento tienen un impacto en el proceso de rectificado posterior y en el rendimiento del rodamiento. Espero que todos le presten atención.

Causes and Preventive Measures of Quenching Soft Spots of Slewing Bearings

/in /by

In the production process of the slewing bearing, the hardness of the steel ring is locally lower after the quenching process, which usually occurs after the quenching. This situation is called the quenching soft point, and when the pieces appear, it is called the quenching soft belt. The location where the soft spot occurs is that the bearing has low hardness, which will affect the quality of subsequent grinding. Fatigue damage is also prone to occur during use, which affects the service life of the bearing. So what is the reason for the quenched soft spot of the slewing ring?

Reasons for the soft spot of slewing bearing quenching

1. Decarburization: When the metal is heated in the furnace or the atmosphere in the furnace is not good, it is easy to cause decarburization. The process of decarburization is that the carbon element in the bearing steel reacts with clear or oxygen at high temperature to generate methane or carbon monoxide. This situation will reduce the surface carbon content and the hardness to meet the requirements.

2. Insufficient temperature: Insufficient heating temperature and insufficient heat preservation make the bearing material matrix not fully austenitized. After quenching, it cannot completely transform into martensite, resulting in local soft spots. In addition, the local cooling rate is too low, the bearing surface has bubbles or contaminants, or the critical cooling rate is not reached in the close contact of the workpiece, and it cannot all become martensitic.

3. Uneven steel structure: If the original structure of the workpiece material used in the production of the bearing is not uniform, such as carbide segregation, carbide aggregation, etc., it will affect the quenching effect of the bearing.

4. Inductor problem: The structure of the inductor and the positioning fixture during quenching are not good, which affects the heating effect, or the center line of the spray cooling hole on the inductor and the quenched surface are perpendicular or angled improperly, resulting in uneven heating, heating, and cooling. The situation arises. In addition, the unequal spacing between the bearing and the inductor can also cause uneven heating.

5. Poor hardenability: The material of the slewing bearing is made of steel with poor hardenability, such as carbon steel. However, if the cross section of the workpiece is large or the thickness difference is large, soft spots may appear at the large cross section.

6. Poor quenching medium: the cooling rate of the quenching medium is low or too old will cause soft spots in the bearing.

After understanding the reasons for the soft spots or soft bands of the slewing bearing, the method to improve the existing soft spots can be through annealing, normalizing, and high temperature tempering, followed by re-quenching according to the normal process, or re-quenching after recarburizing. Or, after quenching, the hardness can be improved by cold treatment, and then tempering treatment will try to solve it. So how do we avoid the recurrence of quenched soft spots in the subsequent bearing production and processing process?

Slewing Bearings

Measures to prevent the occurrence of soft belts on slewing bearings

1. Reasonable material selection: pre-homogenize the defective steel before quenching to remove the problems of carbide segregation and aggregation.

2. Control the heating temperature and time: For insufficient austenitization due to insufficient heating temperature and time, we need to select the appropriate heating temperature, heating time, and holding time for the steam during processing.

3. Reasonable selection of quenching medium: strengthen the relative movement between the workpiece and the medium, or stir the medium to keep the quenching medium clean. Quenching of carbon steel in salt water can effectively prevent the generation of soft spots.

4. Strictly follow the process: perform the quenching operation correctly, correctly control the pre-cooling time, the residence time in water or brine during quenching, the residence time in water or brine during dual-medium quenching, and the residence time of graded quenching.

The above is the reason for the soft spot of slewing bearing quenched by Lunda editor and the measures to prevent the soft band. I hope it can be helpful to everyone. The soft spots of the bearing have an impact on the later grinding process and performance of the bearing. I hope everyone will pay attention to it.

Зачем протравливать поворотный подшипник? Процесс травления

/in /by

В нашем производственном процессе процесс очистки и обезжиривания металлических деталей и замачивания их в кислотном растворе обычно называется травлением. Подшипники тоже нужно протравить, так зачем же протравливать опорно-поворотные устройства?

Есть две основные цели: одна – удалить оксидную окалину или заусенцы на поверхности металла путем травления, а вторая – травление, чтобы проверить дефекты поверхности металла, чтобы увидеть, есть ли ожоговая коррозия. Редактор Lunda познакомит вас с конкретным процессом протравливания поворотных подшипников.

Назначение травления опорно-поворотных устройств

slewing bearings

1. Очистка поверхности: используйте травление или химическую очистку для очистки поверхности подшипника, например, травление перед гальваникой, травление перед фосфатированием, травление для удаления заусенцев оксидной пленки и т. Д. Используйте травильную жидкость, чтобы выбрать холодное травление или горячее травление в зависимости от состояния металлическая поверхность. Он широко используется для удаления окалины с поверхности клетки.

2. Проверка травления: используйте травление для проверки дефектов поверхности подшипников, что называется проверкой травления или ожоговой коррозии. Это своего рода метод обнаружения, обычно используемый при холодном травлении азотной кислотой. Если на металлической поверхности есть трещины, обезуглероживание, отслоение, ожоги и другие дефекты, это может проявиться холодным травлением. В зарубежных странах эта технология контроля травления часто классифицируется как метод неразрушающего контроля (без контроля). Большинство отечественных заводов используют этот метод проверки для выявления дефектов поверхности.

В соответствии с различными целями применения, требованиями обработки и различным сырьем, выберите правильную технологию травления и используйте соответствующий процесс травления (включая выбор кислотного раствора, ингибитора коррозии, этапы процесса, время травления и т. Д.), А также специальное травление. Персонал проводит операции и проверки, чтобы гарантировать эффект травления и качество подшипниковой продукции. Давайте посмотрим, как работает травление с помощью редактора Ronda.

Технологический процесс травления поворотных подшипников

slewing bearings

1. Подготовка перед травлением: подшипниковые детали перед травлением необходимо очистить, поверхность не должна быть загрязнена маслом, магнитным порошком, пылью и т. Д .; если поверхность сильно заржавела, ее нужно очистить от ржавчины, а затем протравить.

2. Процесс травления:

(1) Поместите подшипник в раствор для очистки металла, чтобы он пропитался. Концентрация раствора должна составлять 4% ~ 5%, а температура должна поддерживаться на уровне 75 ~ 90 ℃. Если это травление, используйте воду нормальной температуры для разбавления раствора. Время замачивания не менее 1 минуты.

(2) Во время процесса подшипник следует встряхивать или перемещать, чтобы он полностью контактировал с раствором, раствор должен быть чистым, а время травления следует контролировать в пределах 5 минут.

(3) Промойте пропитанный подшипник в проточной холодной воде и охладите его до комнатной температуры.

3. Осмотр после травления: Проверить внешний вид подшипника. Его поверхность должна быть ровной серебристо-серой или светло-серой. Обычно обожженное место будет черным или ярко-белым, мягкое пятно будет темно-серым или черным, а обезуглероженное место будет не совсем белым. В процессе осмотра нельзя протирать несущую поверхность. В случае сомнений протрите тканью, смоченной абсорбирующей ватой, смоченной в этаноле или растворе для защиты от ржавчины.

Slewing Bearings

После завершения проверки подшипник следует вовремя отправить на антикоррозионную обработку, чтобы избежать повторного окисления и коррозии поверхности.

3. Меры предосторожности при травлении опорно-поворотных устройств.

1. Во время процесса травления операция должна выполняться строго в соответствии с технологической последовательностью, и последовательность процесса не должна выбираться случайным образом.

2. Следите, чтобы линшуй тек и был чистым во время процесса травления и избегайте помутнения.

3. Весь процесс должен производиться в условиях хорошей вентиляции и защиты.

4. При замене травильного раствора резервуар для очистки необходимо очистить, промыть 2-4 раза чистой водой и затем приготовить раствор.

5. При приготовлении разбавленного раствора вылейте концентрированную кислоту в воду или спирт и продолжайте перемешивать. Если есть твердое вещество, сначала перемешайте твердое вещество, а затем добавьте концентрированную кислоту. Запрещается наливать воду в концентрированную кислоту, которая склонна к разбрызгиванию или опасности. несчастный случай.

Вышеупомянутое является конкретным введением о том, почему необходимо протравливать поворотный подшипник, и о процессе травления. Надеюсь помочь всем лучше понять назначение и значение маринования. В то же время травление может улучшить производительность подшипника.

¿Por qué se debe decapar el rodamiento giratorio? Proceso de decapado

/in /by

En nuestro proceso de producción, el proceso de limpiar y desengrasar las piezas metálicas y sumergirlas en una solución ácida se denomina generalmente decapado. Los cojinetes también necesitan decapado, entonces, ¿por qué deberían decaparse los cojinetes de giro?

Hay dos propósitos principales, uno es eliminar incrustaciones de óxido o rebabas en la superficie del metal mediante decapado, y el otro es decapado para verificar los defectos de la superficie del metal para ver si hay corrosión por quemaduras. El editor de Lunda le presentará el proceso de operación específico del decapado de rodamientos giratorios.

El propósito del decapado de rodamientos giratorios.

slewing bearings

1. Purificación de la superficie: use decapado o limpieza química para limpiar la superficie del cojinete, como decapado antes de la galvanoplastia, decapado antes del fosfatado, decapado para eliminar las rebabas de óxido de la piel, etc.Use líquido de decapado para elegir el decapado en frío o el decapado en caliente según la condición de la superficie de metal. Se usa ampliamente para eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la jaula.

2. Inspección de decapado: utilice el decapado para comprobar los defectos de la superficie del cojinete, lo que se denomina inspección de decapado o corrosión por quemado. Es un tipo de método de detección, comúnmente utilizado en el decapado en frío con ácido nítrico. Si la superficie del metal tiene grietas, descarburación, descamación, quemaduras y otros defectos, puede manifestarse por decapado en frío. En países extranjeros, esta tecnología de inspección de decapado a menudo se clasifica en el método NDT (sin inspección). La mayoría de las fábricas nacionales utilizan este método de inspección para detectar la presencia de defectos superficiales.

De acuerdo con los diferentes propósitos de aplicación, requisitos de procesamiento y diferentes materias primas, seleccione la tecnología de decapado correcta y utilice el proceso de decapado adecuado (incluida la selección de solución ácida, inhibidor de corrosión, pasos del proceso, tiempo de decapado, etc.) y un decapado especial. El personal realiza operaciones e inspecciones para garantizar el efecto de decapado y la calidad de los productos de los rodamientos. Echemos un vistazo al proceso de operación de decapado con el editor Ronda.

El flujo del proceso de decapado de rodamientos giratorios

slewing bearings

1. Preparación antes del decapado: las partes del rodamiento deben limpiarse antes del decapado y la superficie no debe ensuciarse con aceite, polvo magnético, polvo, etc .; si la superficie está muy oxidada, es necesario quitarle la piel y luego encurtirla.

2. El proceso de decapado:

(1) Ponga el rodamiento en una solución limpiadora de metales para remojarlo. Se requiere que la concentración de la solución sea 4% ~ 5%, y la temperatura debe controlarse a 75 ~ 90 ℃. Si está decapado, use agua a temperatura normal para diluir la solución. El tiempo de remojo no es inferior a 1 minuto.

(2) Durante el proceso, el rodamiento debe agitarse o moverse para que entre en contacto completo con la solución, y la solución debe mantenerse limpia y el tiempo de decapado debe controlarse en 5 minutos.

(3) Enjuague el rodamiento empapado en agua fría y enfríelo a temperatura ambiente.

3. Inspección después del decapado: Verifique el aspecto del rodamiento. Su superficie debe ser consistente en gris plateado o gris claro. Generalmente, la posición quemada aparecerá en negro o blanco brillante, la posición del punto suave será gris oscuro o negro y la posición descarburada será blanquecina. Durante el proceso de inspección, no se permite limpiar la superficie del cojinete. En caso de duda, utilice un algodón absorbente humedecido en etanol o una solución antioxidante para limpiar.

Slewing Bearings

Una vez completada la inspección, el rodamiento debe enviarse al proceso antioxidante a tiempo para su tratamiento a fin de evitar la re-oxidación y corrosión de la superficie.

3. Precauciones para el decapado de rodamientos giratorios

1. Durante el proceso de decapado, la operación debe realizarse estrictamente de acuerdo con la secuencia del proceso, y la secuencia del proceso no debe seleccionarse al azar.

2. Mantenga el Lingshui fluido y limpio durante el proceso de decapado y evite la turbidez.

3. Todo el proceso debe realizarse en condiciones de buena ventilación y protección de seguridad.

4. Al reemplazar la solución de decapado, el tanque de limpieza debe limpiarse, enjuagarse con agua limpia 2-4 veces y luego se prepara la solución.

5. Al preparar la solución diluida, vierta el ácido concentrado en agua o alcohol y siga revolviendo. Si hay sólido, primero revuelva el sólido y luego agregue el ácido concentrado. Está prohibido verter agua en el ácido concentrado, que es propenso a salpicaduras o peligro. accidente.

Lo anterior es una introducción específica sobre por qué el rodamiento giratorio debe ser decapado y el proceso de decapado. Espero ayudar a todos a comprender mejor el propósito y el significado del decapado. Al mismo tiempo, el decapado puede ayudar al rodamiento a lograr un mejor rendimiento.

Why should the slewing bearing be pickled? Pickling process

/in /by

In our production process, the process of cleaning and degreasing the metal parts and soaking them in an acid solution is usually called pickling. Bearings also need to be pickled, so why should slewing bearings be pickled?

There are two main purposes, one is to remove oxide scale or burrs on the metal surface by pickling, and the other is to pickling to check metal surface defects to see if there is burn corrosion. The editor of Lunda will introduce to you the specific operation process of slewing bearing pickling.

The purpose of pickling of slewing bearings

slewing bearings

1. Surface purification: Use pickling or chemical cleaning to clean the bearing surface, such as pickling before electroplating, pickling before phosphating, pickling to remove oxide skin burrs, etc. Use pickling liquid to choose cold pickling or hot pickling according to the condition of the metal surface. It is widely used to remove oxide scale on the surface of the cage.

2. Pickling inspection: Use pickling to check the bearing surface defects, which is called pickling inspection or burn corrosion. It is a kind of detection method, commonly used in cold pickling with nitric acid. If the metal surface has cracks, decarburization, peeling, burns and other defects, it can be manifested by cold pickling. In foreign countries, this pickling inspection technology is often classified into the NDT (no inspection) method. Most domestic factories use this inspection method to detect the presence of surface defects.

According to different application purposes, processing requirements and different raw materials, select the correct pickling technology and use the appropriate pickling process (including the selection of acid solution, corrosion inhibitor, process steps, pickling time, etc.), and a special The pickling staff conduct operations and inspections to ensure the pickling effect and the quality of the bearing products. Let’s take a look at the operation process of pickling with Ronda editor.

The process flow of slewing bearing pickling

slewing bearings

1. Preparation before pickling: the bearing parts need to be cleaned before pickling, and the surface should not be dirty with oil, magnetic powder, dust, etc.; if the surface is severely rusted, it needs to be derusted and then pickled.

2. The pickling process:

(1) Put the bearing into a metal cleaner solution for soaking. The concentration of the solution is required to be 4%~5%, and the temperature should be controlled at 75~90℃. If it is pickling, use normal temperature water to dilute the solution. The soaking time is not less than 1 minute.

(2) During the process, the bearing should be shaken or moved to make it fully contact with the solution, and the solution should be kept clean, and the pickling time should be controlled within 5 minutes.

(3) Rinse the soaked bearing in flowing cold water and cool it to room temperature.

3. Inspection after pickling: Check the appearance of the bearing. Its surface should be consistent silver gray or light gray. Generally, the burned position will appear black or bright white, the soft spot position will be dark gray or black, and the decarburized position will be off-white. During the inspection process, the bearing surface is not allowed to be wiped. If in doubt, use absorbent cotton dipped in ethanol or anti-rust solution to wipe.

Slewing Bearings

After the inspection is completed, the bearing should be sent to the anti-rust process in time for treatment to avoid re-oxidation and corrosion of the surface.

3. Precautions for pickling of slewing bearings

1. During the pickling process, the operation should be carried out strictly in accordance with the process sequence, and the process sequence should not be randomly selected.

2. Keep Lingshui flowing and clean during the pickling process and avoid turbidity.

3. The whole process should be carried out under the conditions of good ventilation and safety protection.

4. When replacing the pickling solution, the cleaning tank needs to be cleaned, rinsed with clean water 2-4 times and then the solution is prepared.

5. When preparing the diluted solution, pour the concentrated acid into water or alcohol and keep stirring. If there is solid, stir the solid first and then add the concentrated acid. It is forbidden to pour water into the concentrated acid, which is prone to splashing or danger. accident.

The above is a specific introduction on why the slewing bearing should be pickled and the pickling process. I hope to help everyone better understand the purpose and meaning of pickling. At the same time pickling can help the bearing achieve better performance

Зачем нужно отжигать поворотный подшипник?

/in /by

Зачем нужно отжигать опорно-поворотные устройства? По сути, отжиг подшипников поворотных колец – это процесс термической обработки подшипников. Обычно металл подшипника нагревается до определенной температуры и выдерживается в течение определенного периода времени, а затем металл охлаждается с подходящей скоростью. Этот метод улучшает ударную вязкость подшипниковой стали. , Снижение твердости подшипника и остаточного напряжения может снизить вероятность деформации и трещин, а также повысить стабильность материалов подшипников.

Зачем нужно отжигать поворотный подшипник?

Отжиг поворотного подшипника может быть вызван тремя причинами:

1. Процесс отжига может снизить твердость подшипниковой стали, улучшить пластичность и облегчить последующую резку и деформационную обработку.

2. Отжиг может измельчить зерна материалов подшипников, устранить структурные дефекты, возникшие во время литья, ковки и сварки подшипников, а также обеспечить однородность структурной структуры и состава стали, что может улучшить характеристики стали и подготовить ее к последующему нагреву. лечение.

3. Процесс отжига может устранить внутреннее напряжение в стали и предотвратить или уменьшить возможность деформации и растрескивания подшипника. В одном случае процесс отжига предназначен не только для металлических материалов, но и для отжига неметаллических материалов. После понимания того, почему необходимо отжигать поворотные подшипники, следующий редактор представит типы процессов отжига для поворотных подшипников. Фактически, существует много типов процессов отжига, и разные стальные конструкции подходят для разных процессов.

Тип процесса отжига поворотного подшипника

Slewing Bearings

1. Рекристаллизационный отжиг.

Рекристаллизационный отжиг также называется полным отжигом, который представляет собой процесс отжига, при котором сплавы железа с углеродом аустенитизируются, а затем медленно охлаждаются или близки к равновесию. Температура нагрева углеродистой стали обычно составляет Ac3 + (30 ～ 50 ℃); легированная сталь Ac3 + (500 ～ 70 ℃); время выдержки зависит от типа стали, размера заготовки, количества установленной печи, выбранной модели оборудования и т. д. Коэффициенты определяются. Чтобы гарантировать, что переохлажденный аустенит претерпевает перлитное превращение, охлаждение при рекристаллизационном отжиге должно быть медленным, и печь охлаждают примерно до 500 ° C, а затем охлаждают воздухом.

Этот процесс отжига в основном используется для доэвтектоидных сталей, как правило, для поковок, отливок и горячекатаных профилей из среднеуглеродистой стали и низко- и среднеуглеродистых легированных конструкционных сталей, а иногда также используется для их сварных компонентов; он не подходит для заэвтектоидных сталей, поскольку для рекристаллизационного отжига заэвтектоидной стали необходимо нагревать до температуры выше Acm, во время медленного охлаждения цементит будет выпадать в осадок вдоль границы аустенитного зерна и иметь сетчатое распределение, что увеличивает хрупкость материала и оставить скрытые опасности для термической обработки.

2. Равномерный отжиг.

Равномерный отжиг также называется диффузионным отжигом, чтобы уменьшить сегрегацию химического состава металлических отливок или поковок и неравномерность структуры. Его нагревают до высокой температуры, выдерживают в течение длительного времени, а затем медленно охлаждают, чтобы гомогенизировать химический состав и структуру. Назначение процесса отжига. Температура нагрева при гомогенизационном отжиге обычно составляет Ac3 + (150 200 ℃), то есть 1050 ～ 1150 ℃, а время выдержки обычно составляет 10-15 ч, чтобы обеспечить полный прогресс диффузии и устранить или уменьшить неравномерность состава. или организации. Поскольку температура нагрева при диффузионном отжиге высока, время велико, а кристаллические зерна крупные, по этой причине после диффузионного отжига выполняется рекристаллизационный отжиг или нормализация для повторного измельчения структуры.

Slewing Bearings

3. Неполный отжиг.

Частичный отжиг – это процесс отжига, при котором сплав железа с углеродом нагревается до температуры между Ac1 и Ac3 для достижения частичной аустенитизации с последующим медленным охлаждением. Частичный отжиг подходит в основном для поковок из средне- и высокоуглеродистой стали, а также поковок из низколегированной стали и т. Д. Его цель – улучшить структуру и снизить твердость. Температура нагрева составляет Ac1 + (40-60) ℃, и температура медленно понижается после сохранения тепла.

4. Отжиг для снятия напряжений.

Одной из основных причин, по которой поворотные подшипники следует подвергать отжигу, является процесс отжига для устранения остаточного напряжения, вызванного обработкой пластической деформации, сваркой и т. Д., А также остаточного напряжения в отливке. После ковки, литья, сварки и резки в заготовке возникают внутренние напряжения. Если вовремя не устранить ее, заготовка будет деформироваться во время обработки и использования, что повлияет на точность заготовки. Очень важно использовать отжиг для снятия напряжения, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее во время обработки.

5. Изотермический отжиг.

Изотермический отжиг заключается в том, чтобы нагреть сталь или заготовку до определенной температуры и выдержать ее в течение определенного периода времени, а затем быстро охладить ее до определенной температуры в диапазоне перлитных температур и выдержать изотермически, чтобы аустенит превратился в перлит. структура, а затем в процессе отжига с воздушным охлаждением. Этот процесс подходит для среднеуглеродистой легированной стали и низколегированной стали, и его цель – улучшить структуру и снизить твердость. Температура нагрева доэвтектоидной стали составляет Ac3 + (30 50) ℃, а температура нагрева заэвтектоидной стали составляет Ac3 + (20 40) ℃. Выдержите его в течение определенного периода времени, а затем выполните изотермическое превращение с охлаждением печи до температуры немного ниже, чем Ar3, а затем с воздушным охлаждением из печи. Структура и твердость при изотермическом отжиге более однородны, чем при рекристаллизационном отжиге.

6. Сфероидизирующий отжиг.

Сфероидизирующий отжиг – это процесс отжига для образования сфероидальных карбидов в стали. Нагрейте его до температуры на 20-30 ° C выше Ac1, выдержите некоторое время, а затем медленно охладите, чтобы получить структуру из сферических или зернистых карбидов, равномерно распределенных на ферритной матрице.

Сфероидизирующий отжиг в основном используется для заэвтектоидных сталей и легированных инструментальных сталей (таких как режущие инструменты, измерительные инструменты, формы, подшипники и другие марки стали). Основная цель – снизить твердость, улучшить обрабатываемость и подготовиться к последующей закалке. Существует множество способов процесса сфероидизационного отжига, и два обычно используемых процесса – это обычный сфероидизирующий отжиг и изотермический сфероидизирующий отжиг. По сравнению с обычными методами отжига сфероидизирующий отжиг может не только сократить цикл, но также сделать сфероидизированную структуру однородной и может строго контролировать твердость после отжига.

7. Рекристаллизационный отжиг.

Рекристаллизационный отжиг также называют промежуточным отжигом. Это процесс термообработки, при котором холоднодеформированный металл нагревается до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, и выдерживается в течение соответствующего времени для рекристаллизации деформированных зерен в однородные равноосные зерна для устранения деформационного упрочнения и остаточного напряжения. .

Вышеупомянутое является введением к причинам, по которым поворотные подшипники следует подвергать отжигу, которое также включает типы процессов отжига и их соответствующие характеристики и описание процессов. Я надеюсь помочь каждому получить более четкое представление о процессе отжига.

¿Por qué se debe recocer el rodamiento giratorio?

/in /by

¿Por qué se deben recocer los cojinetes de giro? De hecho, el recocido de los rodamientos de anillo giratorio es un proceso de tratamiento térmico de rodamientos. Generalmente, el metal del cojinete se calienta a una cierta temperatura y se mantiene durante un período de tiempo, y luego el metal se enfría a una velocidad adecuada. Este método mejora la tenacidad del acero del rodamiento. , La reducción de la dureza del rodamiento y la tensión residual puede reducir la probabilidad de deformación y grietas, y mejorar la estabilidad de los materiales del rodamiento.

¿Por qué se debe recocer el rodamiento giratorio?

Puede haber tres razones para el recocido del rodamiento giratorio:

1. El proceso de recocido puede reducir la dureza del acero del rodamiento, mejorar la plasticidad y facilitar el posterior procesamiento de corte y deformación.

2. El recocido puede refinar los granos de los materiales de los rodamientos, eliminar los defectos estructurales causados ​​durante la fundición, la forja y la soldadura de los rodamientos, y uniformar la estructura estructural y la composición del acero del acero, lo que puede mejorar el rendimiento del acero y prepararse para el calor posterior. tratamiento.

3. El proceso de recocido puede eliminar la tensión interna en el acero y prevenir o reducir la posibilidad de deformación y agrietamiento del rodamiento. En un caso, el proceso de recocido no es solo para materiales metálicos sino también para el recocido de materiales no metálicos. Después de comprender por qué se deben recocer los rodamientos giratorios, el siguiente editor presentará los tipos de procesos de recocido para rodamientos giratorios. De hecho, existen muchos tipos de procesos de recocido y diferentes estructuras de acero son adecuadas para diferentes procesos.

Tipo de proceso de recocido de rodamiento giratorio

Slewing Bearings

1. Recocido de recristalización

El recocido de recristalización también se denomina recocido completo, que es un proceso de recocido en el que las aleaciones de hierro y carbono se austenizan y luego se enfrían lentamente o se acercan al equilibrio. La temperatura de calentamiento del acero al carbono es generalmente Ac3 + (30 ～ 50 ℃); el acero de aleación es Ac3 + (500 ～ 70 ℃); el tiempo de mantenimiento depende del tipo de acero, el tamaño de la pieza de trabajo, la cantidad de horno instalado, el modelo de equipo seleccionado, etc. Los factores se determinan. Para asegurar que la austenita subenfriada sufre la transformación de perlita, el enfriamiento del recocido de recristalización debe ser lento y el horno se enfría a aproximadamente 500 ° C y luego se enfría con aire.

Este proceso de recocido se utiliza principalmente para aceros hipoeutectoides, generalmente acero de carbono medio y acero de aleación de bajo y medio carbono, forjados, piezas fundidas y perfiles laminados en caliente, y en ocasiones también se utiliza para sus componentes de soldadura; No es adecuado para aceros hipereutectoides, debido a que el recocido de recristalización del acero hipereutectoide debe calentarse por encima de Acm, durante el enfriamiento lento, la cementita precipitará a lo largo del límite del grano de austenita y presentará una distribución de red, lo que aumentará la fragilidad del material y dejar peligros ocultos para el tratamiento térmico.

2. Recocido uniforme

El recocido uniforme también se denomina recocido por difusión, con el fin de reducir la segregación de la composición química de las piezas de fundición o palanquillas de forja y las irregularidades de la estructura. Se calienta a alta temperatura, se mantiene durante mucho tiempo y luego se enfría lentamente para homogeneizar la composición química y la estructura. Finalidad del proceso de recocido. La temperatura de calentamiento del recocido de homogeneización es generalmente Ac3 + (150 ～ 200 ℃), es decir, 1050 ～ 1150 ℃, y el tiempo de mantenimiento es generalmente de 10 ～ 15 h para asegurar el progreso completo de la difusión y el propósito de eliminar o reducir la composición desigual. u organización. Debido a que la temperatura de calentamiento del recocido por difusión es alta, el tiempo es largo y los granos de cristal son gruesos, por esta razón, el recocido o normalización de recristalización se realiza después del recocido por difusión para refinar la estructura.

Slewing Bearings

3. Recocido incompleto

El recocido parcial es un proceso de recocido en el que la aleación de hierro y carbono se calienta a una temperatura entre Ac1 y Ac3 para lograr una austenitización parcial, seguida de un enfriamiento lento. El recocido parcial es principalmente adecuado para acero de carbono medio y alto y forjados de acero de baja aleación, etc. Su propósito es refinar la estructura y reducir la dureza. La temperatura de calentamiento es Ac1 + (40-60) ℃, y la temperatura se enfría lentamente después de la conservación del calor.

4. Recocido para aliviar el estrés

Una de las razones clave por las que se deben recocer los rodamientos giratorios es el proceso de recocido para eliminar la tensión residual causada por el procesamiento de deformación plástica, soldadura, etc. y la tensión residual en la fundición. Hay tensiones internas en la pieza de trabajo después de forjar, fundir, soldar y cortar. Si no se elimina a tiempo, la pieza de trabajo se deformará durante el procesamiento y el uso, lo que afectará la precisión de la pieza de trabajo. Es muy importante utilizar el recocido de alivio de tensión para eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento.

5. Recocido isotérmico

El recocido isotérmico consiste en calentar el acero o la pieza en bruto a una cierta temperatura y mantenerlo durante un período de tiempo, y luego enfriarlo rápidamente a una cierta temperatura en el rango de temperatura de la perlita y mantenerlo isotérmicamente, de modo que la austenita se transforme en una perlita. estructura, y luego en el proceso de recocido de enfriamiento por aire. Este proceso es adecuado para aceros de aleación de carbono medio y aceros de baja aleación, y su propósito es refinar la estructura y reducir la dureza. La temperatura de calentamiento del acero hipoeutectoide es Ac3 + (30 ～ 50) ℃, y la temperatura de calentamiento del acero hipereutectoide es Ac3 + (20 ～ 40) ℃. Guárdelo durante un cierto período de tiempo y luego realice la transformación isotérmica con enfriamiento del horno a una temperatura ligeramente inferior a Ar3, y luego enfríe con aire fuera del horno. La estructura de recocido isotérmico y la dureza son más uniformes que el recocido de recristalización.

6. Recocido esferoidizante

El recocido de esferoidización es un proceso de recocido para esferoidizar carburos en acero. Caliéntelo a 20-30 ° C por encima de Ac1, manténgalo por un período de tiempo y luego enfríelo lentamente para obtener una estructura de carburos esféricos o granulares distribuidos uniformemente en la matriz de ferrita.

El recocido esferoidizante se utiliza principalmente para acero hipereutectoide y acero para herramientas de aleación (como herramientas de corte, herramientas de medición, moldes, cojinetes y otros grados de acero). El objetivo principal es reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad y prepararse para un enfriamiento posterior. Hay muchos métodos de proceso de recocido de esferoidización, y los dos procesos comúnmente utilizados son el recocido de esferoidización ordinario y el recocido de esferoidización isotérmico. En comparación con los métodos de recocido ordinarios, el recocido por esferoidización no solo puede acortar el ciclo, sino que también hace que la estructura esferoidizada sea uniforme y puede controlar estrictamente la dureza después del recocido.

7. Recocido de recristalización

El recocido de recristalización también se denomina recocido intermedio. Es un proceso de tratamiento térmico en el que el metal deformado en frío se calienta a una temperatura superior a la temperatura de recristalización y se mantiene durante un tiempo adecuado para recristalizar los granos deformados en granos equiaxiales uniformes para eliminar el fortalecimiento por deformación y la tensión residual. .

Lo anterior es una introducción a las razones por las que se deben recocer los rodamientos giratorios, que también incluye los tipos de procesos de recocido y sus respectivas características e introducciones de procesos. Espero ayudar a todos a comprender mejor el proceso de recocido.

Why should the slewing bearing be annealed?

/in /by

Why should slewing bearings be annealed? In fact, annealing of slewing ring bearings is a process of bearing heat treatment. Generally, the bearing metal is heated to a certain temperature and kept for a period of time, and then the metal is cooled at a suitable speed. This method improves the toughness of the bearing steel. , Reducing bearing hardness and residual stress can reduce the probability of deformation and cracks, and enhance the stability of bearing materials.

Why should the slewing bearing be annealed?

There may be three reasons for the purpose of annealing the slewing bearing:

1. The annealing process can reduce the hardness of the bearing steel, improve the plasticity, and facilitate the later cutting and deformation processing.

2. Annealing can refine the grains of bearing materials, eliminate structural defects caused during bearing casting, forging, and welding, and uniform the structural structure and steel composition of the steel, which can improve the performance of the steel and prepare for the later heat treatment.

3. The annealing process can eliminate the internal stress in the steel and prevent or reduce the possibility of deformation and cracking of the bearing. In one case, the annealing process is not only for metal materials but also for annealing of non-metal materials. After understanding why slewing bearings should be annealed, the following editor will introduce the types of annealing processes for slewing bearings. In fact, there are many types of annealing processes, and different steel structures are suitable for different processes.

Annealing process type of slewing bearing

Slewing Bearings

1. Recrystallization annealing

Recrystallization annealing is also called full annealing, which is an annealing process in which iron-carbon alloys are austenitized and then slowly cooled or close to equilibrium. The heating temperature of carbon steel is generally Ac3+ (30～50℃); alloy steel is Ac3+ (500～70℃); the holding time depends on the type of steel, the size of the workpiece, the amount of furnace installed, the selected equipment model, etc. The factors are determined. In order to ensure that the undercooled austenite undergoes the pearlite transformation, the cooling of the recrystallization annealing must be slow, and the furnace is cooled to about 500°C and then air-cooled.

This annealing process is mainly used for hypoeutectoid steels, generally medium-carbon steel and low- and medium-carbon alloy structural steel forgings, castings and hot-rolled sections, and sometimes also used for their welding components; it is not suitable for hypereutectoid steels, Because the recrystallization annealing of hypereutectoid steel needs to be heated to above Acm, during slow cooling, cementite will precipitate along the austenite grain boundary and present a network distribution, which will increase the brittleness of the material and leave hidden dangers for heat treatment.

2. Uniform annealing

Uniform annealing is also called diffusion annealing, in order to reduce the segregation of the chemical composition of metal castings or forging billets and the unevenness of the structure. It is heated to a high temperature, maintained for a long time, and then slowly cooled to homogenize the chemical composition and structure. Purpose of annealing process. The heating temperature of homogenization annealing is generally Ac3+ (150～200℃), that is, 1050～1150℃, and the holding time is generally 10～15h to ensure the full progress of diffusion and the purpose of eliminating or reducing the uneven composition or organization. Because the heating temperature of diffusion annealing is high, the time is long, and the crystal grains are coarse, for this reason, recrystallization annealing or normalizing is performed after diffusion annealing to re-fine the structure.

Slewing Bearings

3. Incomplete annealing

Partial annealing is an annealing process in which the iron-carbon alloy is heated to a temperature between Ac1 and Ac3 to achieve partial austenitization, followed by slow cooling. Partial annealing is mainly suitable for medium and high carbon steel and low alloy steel forgings, etc. Its purpose is to refine the structure and reduce the hardness. The heating temperature is Ac1+ (40-60) ℃, and the temperature is slowly cooled after heat preservation.

4. Stress relief annealing

One of the key reasons why slewing bearings should be annealed is the annealing process in order to eliminate the residual stress caused by plastic deformation processing, welding, etc. and the residual stress in the casting. There are internal stresses in the workpiece after forging, casting, welding and cutting. If it is not eliminated in time, the workpiece will be deformed during processing and use, which will affect the accuracy of the workpiece. It is very important to use stress relief annealing to eliminate internal stress generated during processing.

5. Isothermal annealing

Isothermal annealing is to heat the steel or blank to a certain temperature and keep it for a period of time, and then quickly cool it to a certain temperature in the pearlite temperature range and keep it isothermally, so that the austenite is transformed into a pearlite structure, and then in the air Cooling annealing process. This process is suitable for medium carbon alloy steel and low alloy steel, and its purpose is to refine the structure and reduce the hardness. The heating temperature of hypoeutectoid steel is Ac3+(30～50)℃, and the heating temperature of hypereutectoid steel is Ac3+(20～40)℃. Keep it for a certain period of time, and then perform isothermal transformation with furnace cooling to slightly lower than Ar3 temperature, and then air cooling out of the furnace . The isothermal annealing structure and hardness are more uniform than recrystallization annealing.

6. Spheroidizing annealing

Spheroidizing annealing is an annealing process to spheroidize carbides in steel. Heat it to 20-30°C above Ac1, keep it for a period of time, and then slowly cool it to obtain a structure of spherical or granular carbides uniformly distributed on the ferrite matrix.

Spheroidizing annealing is mainly used for hypereutectoid steel and alloy tool steel (such as cutting tools, measuring tools, molds, bearings and other steel grades). The main purpose is to reduce the hardness, improve the machinability, and prepare for later quenching. There are many spheroidizing annealing process methods, and the two commonly used processes are ordinary spheroidizing annealing and isothermal spheroidizing annealing. Compared with ordinary annealing methods, spheroidizing annealing can not only shorten the cycle, but also make the spheroidized structure uniform, and can strictly control the hardness after annealing.

7. Recrystallization annealing

Recrystallization annealing is also called intermediate annealing. It is a heat treatment process in which the cold-deformed metal is heated to a temperature above the recrystallization temperature and kept for an appropriate time to recrystallize the deformed grains into uniform equiaxed grains to eliminate deformation strengthening and residual stress. .

The above is an introduction to the reasons why slewing bearings should be annealed, which also includes the types of annealing processes and their respective characteristics and process introductions. I hope to help everyone have a clearer understanding of the annealing process.