Luoyang Longda Несущий покупает станок для обработки зубчатых колес с ЧПУ

12 августа 2021 года компания Luoyang Longda Bearing Co., Ltd. представила и приобрела станок для обработки зубчатых колес с ЧПУ LAOLUNSI (Lawrence), чтобы удовлетворить текущие потребности клиентов на внутреннем и внешнем рынках. Он подходит для производства и обработки различных подшипниковых передач, таких как автомобили, строительная техника, строительная техника и производство новой энергии. Он может удовлетворить потребности клиентов в обработке всех видов дисковых шестерен, косозубых шестерен, валов и других принадлежностей, а также может использоваться для обработки косозубых цилиндрических шестерен, зубчатых секторов, барабанных шестерен и других шестерен.

Gear shaper

Станок для обработки зубчатых колес с ЧПУ отличается высокой скоростью, точностью, стабильностью, отсутствием износа главного вала и других компонентов и долгим сроком службы. Он имеет более высокую точность удержания и стабильность при производстве зубчатых колес. Производительность и точность продукта лучше, чем раньше. Он может обрабатывать подшипники с внешним диаметром 600 мм, верхний предел модуля составляет 10 мм, а точность обработки станка может достигать уровня 6. В то же время он может быть спроектирован и настроен в соответствии с особыми потребностями заказчики, производящие и обрабатывающие принадлежности для косозубых зубчатых колес, принадлежности для обработки стеллажей, устройства для снятия заусенцев, устройства автоматической загрузки и разгрузки и т. д., если они вам нужны, пожалуйста, позвоните нам для запросов.

Кроме того, наша компания Luoyang Longda Bearings была основана в 1999 году и имеет более 30 комплектов различного оборудования для производства и технического осмотра для удовлетворения производственных потребностей в прецизионных подшипниках различных размеров и точности. Продукция включает в себя поворотные подшипники, цилиндрические зубчатые передачи и поворотные приводы, которые широко используются. Станки для лазерной резки, промышленные роботы, промышленная автоматизация и другие области получили широкое признание и одобрение клиентов на протяжении многих лет. Если у вас есть какие-либо соответствующие требования, задайте вопрос и поймите.

Что произойдет, если поворотный подшипник неправильно смазан?

При покупке поворотных подшипников производители поворотных подшипников рекомендуют нам регулярно смазывать подшипники, но для тех, кто не понимает, во время смазки может возникнуть неправильная смазка. В таком случае, серьезны ли последствия неправильной смазки опорно-поворотных устройств? ? Что произойдет, если поворотный подшипник неправильно смазан? На что следует обратить внимание при смазке подшипников?

Последствия неправильной смазки опорно-поворотных устройств

Slewing Bearings

1. Обесцвечивание

Контакт металл-металл приведет к слишком высокой температуре подшипника, что приведет к обесцвечиванию дорожек качения и роликов. В легких случаях это изменение цвета происходит из-за загрязнения смазкой поверхности подшипника, а в тяжелых случаях — из-за обесцвечивания металла из-за высоких температур. Во всех случаях раннее обнаружение позволяет избежать дорогостоящего ремонта.

2. Подогрев подшипников.

Во время работы машины часть, на которой установлен подшипник, может иметь определенную температуру. При прикосновении к корпусу механизма рукой должно быть нормально, что вы не чувствуете тепла, в противном случае это указывает на слишком высокую температуру подшипника. Одна из причин слишком высоких подшипников — плохая смазка подшипников. Смазочное масло (или консистентная смазка), используемое в подшипниках качения, имеет определенную рабочую температуру. Когда температура слишком высока, вода или зола попадают в гнездо подшипника, оно серьезно окисляется, превращается в эмульсию и т. Д., Что теряет свой смазывающий эффект и приводит к тому, что подшипник страдает от высокой температуры. И сгорел. Кроме того, низкое качество самого смазочного масла (или консистентной смазки) или отсутствие добавления масла (консистентной смазки) во время работы приведет к повышению температуры подшипника.

3. Царапины и шелушение.

Осмотрите подшипник на предмет порезов или отслаивания металла. Эти ситуации требуют немедленного внимания. Царапины и отслаивание могут возникать при высоких нагрузках и низких оборотах или при постоянных высоких температурах, а тонкая или недостаточная масляная пленка ускоряет возникновение проблемы. Недостаточная смазка, неправильный выбор смазки или резкие изменения условий работы могут привести к отслаиванию материала подшипника или появлению царапин на ребрах подшипника.

4. Ненормальный шум подшипников.

Если подшипник находится в хорошем состоянии непрерывного вращения, он будет издавать тихий воющий или жужжащий звук. Если слышно резкое шипение, скрип и другие нерегулярные звуки, это часто указывает на то, что подшипник находится в плохом состоянии непрерывного вращения. Резкий скрип может быть вызван неправильной смазкой.

5. Подшипник полностью заблокирован.

Сильный местный нагрев приведет к течению металла в подшипнике, что приведет к изменению исходного материала и геометрии подшипника. Это может привести к чрезмерному наклону роликов, повреждению сепаратора и полной блокировке подшипника. В случае катастрофического повреждения рекомендуется проконсультироваться со специалистом по подшипникам, чтобы определить основную причину проблемы, поскольку это может быть не только смазка, но и другой фактор.

Меры предосторожности для правильной смазки

Slewing Bearings

1. Выберите подходящую смазку.

Выбор подходящей консистентной смазки позволит ей полностью выполнять роль смазки в работе подшипника, так что подшипник может использоваться в течение более длительного времени. Ниже приведены моменты, на которые необходимо обратить внимание при выборе смазки. Давайте взглянем.

(1) Посмотрите на рабочую температуру: рабочая температура смазочной части является важной основой для выбора консистентной смазки. Типичными компонентами, в которых используется консистентная смазка, являются подшипники качения. В условиях высоких температур температура наружного кольца подшипника на 15 ° C ниже, чем температура внутреннего кольца. Температура подшипника, работающего на средних и низких оборотах (3000-5000р / мин), аналогична температуре внутренней среды. В условиях низких температур необходимо использовать синтетическую масляную консистентную смазку, особенно для некоторых миниатюрных подшипников инструментов, которые имеют небольшой аэродинамический крутящий момент. Особое внимание уделите подбору смазки.

(2) Посмотрите на скорость вращения подшипника: скорость смазочного компонента имеет большое влияние на срок службы подшипника консистентной смазки. Поэтому при выборе консистентной смазки необходимо учитывать скорость движения смазываемой детали.

(3) Обратите внимание на окружающую среду: среда, в которой находится смазочная часть и контактирующая среда, имеют большое влияние на характеристики пластичной смазки.

(4) Посмотрите на метод заполнения: метод заполнения консистентной смазкой включает ручное заполнение и централизованное заполнение насоса. Смазка или заполнение, заполнение шприца для смазки, заполнение стакана для жира и т. Д. — это ручное заполнение и автоматическое заполнение.

2. Выберите правильный путь

(1) Ручная смазка: это относительно примитивный метод. В случае недостаточного количества смазочного масла в подшипнике используйте масленку для подачи масла. Обычно он используется при малой нагрузке, низкой скорости или прерывистом движении. Во время работы рекомендуется использовать маслозаливное отверстие. На него устанавливают пылезащитный колпак или шаровой кран, а в качестве фильтрующих устройств используют войлок, вату, шерсть и т. Д.

(2) Автоматическая смазка: автоматический лубрикатор — это устройство, используемое для замены ручной дозаправки. Главное преимущество этого устройства — экономия труда. Он может заправляться регулярно и количественно, так что срок службы оборудования может быть продлен, особенно подходит для более сложных условий работы. Внизу, может снизить риск ручной дозаправки. Используя автоматический лубрикатор, вы можете непрерывно автоматически смазывать работающее оборудование.

3. Своевременно добавляйте смазку.

Выбор подходящей консистентной смазки и метода смазки является предпосылкой для смазки, но также необходимо своевременно добавлять смазку при ежедневном использовании. Это тоже проблема, которую люди часто игнорируют или забывают. Своевременная добавка смазки гарантирует, что подшипник работает в соответствии с условиями эксплуатации. Смазочное масло, которое также является ключом к продлению срока службы подшипника.

Сказанное выше является полным содержанием последствий, вызванных неправильной смазкой поворотного подшипника и методом смазки. Мы понимаем, что неправильная смазка поворотного подшипника может привести к изменению цвета подшипника, нагреву, появлению царапин и отслаиванию, возникновению ненормального шума, блокировке и т. Д. При смазке обращайте внимание на правильный выбор смазки, своевременно добавляйте смазку и т. Д. , что может эффективно предотвратить возникновение неправильной смазки.

Каковы задачи технического обслуживания при использовании опорно-поворотных устройств? Как сохранить?

Поворотный подшипник — незаменимая часть крупногабаритной техники. Его можно установить в машину, чтобы она могла вращаться влево и вправо. В то же время он может выдерживать различные нагрузки. Поскольку поворотное кольцо очень важно, требуется тщательное обслуживание. Более 96% отказов опорно-поворотного устройства вызваны проблемами со смазкой, загрязнением, износом и неправильной работой, что серьезно влияет на срок его службы и нормальную работу.

1. При отправке с завода поворотный подшипник покрывается небольшим количеством смазки. Когда продукт используется, его следует заливать новой смазкой в соответствии с различными условиями работы.

2. Опорно-поворотный подшипник следует регулярно смазывать. В зависимости от типа поворотных подшипников конкретное время заполнения консистентной смазкой выглядит следующим образом:

a: Тип шара: смазка добавляется каждые 100 часов работы.

б; Тип ролика: Смазка добавляется каждые 50 часов работы.

Slewing Bearings

В особых условиях эксплуатации, таких как: тропики, высокая температура, пыль, высокая температура и непрерывная непрерывная работа, цикл заполнения консистентной смазкой должен быть сокращен, и смазка должна заполняться каждые 50 часов работы; когда шестерня работает нормально, она должна гарантированно работать каждый раз. Применяйте моющее средство каждые 150 часов. При интенсивной работе наносите моющее средство каждые 75 часов работы. Обратите внимание, что перед нанесением моющего средства зубы необходимо протереть начисто. Машину необходимо заправлять новой смазкой до и после длительного застоя машины. Каждый раз при добавлении смазки дорожка качения должна заполняться до тех пор, пока она не вытечет из уплотнительного устройства. При добавлении смазки поворотное кольцо необходимо медленно перемещать. Сделайте так, чтобы смазка равномерно залила дорожку качения.

3. Поскольку в процессе использования существует множество всеобъемлющих факторов, пользователь может выбрать смазку в зависимости от конкретной ситуации. Например, для дорожки качения можно использовать: графитовую смазку № 3, № 4, промышленную смазку, смазку № 203, высоко- и низкотемпературную смазку № 7002 для подшипников, смазку № 2 на основе алюминия и т. Д.

Поскольку поворотное кольцо установлено, после 100 часов работы необходимо проверять усилие предварительной затяжки болтов, а затем каждые 500 часов работы оно должно быть адекватным и испытанным.

4. После того, как оборудование проработало в течение 2000 часов, если будет обнаружено, что болт ослаблен ниже 80% указанного крутящего момента, болт и два соседних болта должны быть заменены новыми; если выясняется, что 20% болтов ослаблены до 80% указанного ниже крутящего момента, все болты заменяются новыми. По прошествии 14000 часов работы оборудования необходимо заменить все болты на новые.

news2

5. Обратите особое внимание на работу поворотного подшипника во время использования. Если вы обнаружите, что шум, удары или мощность внезапно увеличиваются, вам следует немедленно остановить машину для проверки, пока все неисправности не будут устранены, а также при необходимости разобрать и осмотреть.

6. Во время использования поворотного подшипника запрещается промывать его непосредственно водой, чтобы вода не попала в дорожку качения и вызовет ржавчину; строго предотвращайте приближение или попадание твердых посторонних предметов в зону зацепления, чтобы избежать травм зубов или ненужных проблем.

7. Чтобы поверхность поворотного подшипника оставалась чистой, выберите подходящий растворитель для очистки в соответствии со свойствами поверхности нержавеющего объекта, чтобы избежать серьезной коррозии. Очистка поверхности может использовать метод очистки химической обработки и метод механической очистки. Когда поверхность высохнет, тщательно контролируйте температуру и подождите, пока высохнет большая часть поверхности, прежде чем протирать ее марлей. При нанесении антикоррозионного масла необходимо применять разные методы в зависимости от различных свойств опорной поверхности. Миниатюрные подшипники можно непосредственно погружать в антикоррозионную смазку. Если вы столкнетесь с особой формой, вы можете выбрать метод окраски, чтобы было непросто произвести накопление. Есть много факторов, вызывающих коррозию металла. Химический состав самого металла также может вызвать коррозию, или температура и влажность окружающей среды, в которой находится объект, также могут вызвать коррозию.

8. Всюду с поверхности поворотного кольца следует часто удалять во время использования, а уплотнительные ленты поворотного кольца следует проверять на старение, растрескивание, повреждение или отслоение. В случае возникновения одного из этих условий необходимо вовремя заменить уплотнительные ленты, чтобы предотвратить попадание мусора в дорожку качения. Если смазка потеряна, необходимо нанести соответствующую смазку после замены, чтобы избежать заклинивания или ржавления тел качения и дорожек качения.

Выше приведено подробное объяснение работ по техническому обслуживанию при использовании поворотного устройства. Короче говоря, поворотное кольцо имеет неисправности, такие как шум и удары после определенного периода использования. Оператор должен вовремя наблюдать и проверять, чтобы устранить неисправность. Только правильное и разумное обслуживание поворотного подшипника может обеспечить его нормальную работу, дать полную свободу его работе и продлить срок его службы.

Каковы методы самоблокировки цилиндрической зубчатой передачи?

Цилиндрический зубчатый привод также является разновидностью поворотного привода зубчатого типа. Его принцип трансмиссии — это устройство, в котором шестерня приводит в движение зубчатое кольцо поворотного кольца, чтобы оно вращалось и уменьшалось. Из принципа замедления поворотного привода видно, что он не имеет функции самоблокировки. Да, если вы хотите добиться точной остановки, вам необходимо использовать тормозное устройство для блокировки. Редактор Ronda познакомит вас с самоблокирующимися методами цилиндрической зубчатой передачи.

Что такое самоблокирующийся цилиндрический зубчатый привод

Самоблокирующийся привод прямозубой шестерни предназначен для остановки привода вручную, когда его необходимо остановить. Основное использование принципа самоблокировки заключается в том, что когда угол передачи, то есть дополнительный угол угла давления, меньше половины угла трения, могут быть достигнуты условия самоблокировки. То есть, следуя феномену самоблокировки, когда результирующая сила передающей силы объекта действует в пределах угла трения, независимо от того, насколько велика сила, всегда будет общая сила реакции, чтобы уравновесить ее и удерживать объект. все еще. Однако прямозубый зубчатый привод не может обеспечить самоблокировку и должен полагаться на внешнюю силу, чтобы завершить эффект блокировки привода. Далее конкретно представлены способы реализации самоблокировки цилиндрической зубчатой передачи.

Самоблокирующийся метод цилиндрической зубчатой передачи

VE Series Slewing Drive

1. Самоблокирующийся серводвигатель.

Когда поворотный привод с цилиндрической зубчатой ​​передачей приводится в действие серводвигателем, когда движущая сила имеет небольшую инерцию, то есть частый запуск и небольшая нагрузка, серводвигатель обычно останавливается для достижения блокировки привода прямозубой зубчатой ​​передачи. Передается сила блокировки серводвигателя. Передаточное число цилиндрической зубчатой ​​передачи усиливается, а затем отражается на поворотной платформе для достижения блокировки привода. В это время сила запирания относительно велика, что очень подходит для условий работы с небольшой инерцией.

2. Самоблокирующийся гидравлический двигатель.

Привод цилиндрической зубчатой ​​передачи с использованием гидравлического двигателя может тормозиться гидравлическим двигателем во время использования, чтобы реализовать блокировку цилиндрической зубчатой ​​передачи. Среди них метод торможения гидравлическим двигателем делится на следующие три типа:

(1) Торможение с помощью перепускного клапана: он может осуществлять двунаправленное торможение гидравлического двигателя и может оказывать буферный эффект.

(2) Торможение с гидроаккумулятором: установите гидроаккумуляторы рядом с впускным и выпускным отверстиями для масла гидравлического двигателя, чтобы обеспечить двунаправленное торможение гидравлического двигателя.

(3) Торможение с нормально замкнутым тормозом: когда гидравлическое масло в тормозном гидроцилиндре теряет давление, тормоз немедленно срабатывает для достижения торможения.

SDE-PDE SERIES SLEWING DRIVE

3. Самоблокирующийся тормозной редуктор.

Дисковый тормоз, который использует прямозубую шестерню тормозного редуктора для приведения в действие тормозного двигателя, установлен на торцевой крышке не выходного конца двигателя. Когда тормозной двигатель подключен к источнику питания, электромагнит притягивает якорь, а тормозной якорь отделяется от тормозного диска, и двигатель запускается Когда тормозной двигатель теряет ток, электромагнит не может притягивать якорь, якорь падает обратно на тормозной диск, и двигатель перестает вращаться. Эффект самоблокировки цилиндрической зубчатой ​​передачи реализуется за счет характеристик торможения тормозного двигателя при отключении питания.

4. Болт тормозной

Каковы методы самоблокировки цилиндрической зубчатой ​​передачи? Вы также можете установить отверстие под штифт на зубчатом приводе, чтобы заблокировать прямозубый зубчатый привод, который требует фиксированного положения. В начале конструкции на вращающейся манжете проектируется отверстие под штифт, а на раме проектируется пусковое или гидравлическое штифтовое устройство. Во время движения механизм затвора может вытащить штифт, чтобы позволить приводу нормально вращаться. Вставьте штифт обратно в отверстие для болта в том месте, где он должен быть остановлен и зафиксирован. Привод закреплен на раме штифтом втулки и не может вращаться. Реализуйте самоблокировку.

5. Самоблокирующийся тормозной механизм.

На приводе вращения установлен отдельный тормозной механизм. Этот метод подходит для ситуаций, когда требуется частое торможение, и мощность привода прямозубого зубчатого колеса большая, а мощность торможения большая. Большое тормозное усилие вызовет нарушение связи между шестернями, редукторами и двигателями и сократит срок службы цилиндрической зубчатой ​​передачи. По этой причине прямозубый зубчатый привод с независимыми тормозными механизмами можно использовать для достижения раздельного торможения, чтобы избежать передачи усилия. Соединительные детали выходят из строя из-за резкого торможения, и детали повреждаются.

Вышеупомянутое является основным введением о методах самоблокировки цилиндрической зубчатой ​​передачи. Реализация функции автоблокировки поворотного привода может быть выбрана в соответствии с конкретными условиями эксплуатации оборудования и требованиями.