Estándar de chatarra y vida útil del cojinete de giro de grúa torre

Todas las máquinas experimentarán desgaste después de un largo período de uso. Cuando las piezas excedan la vida útil o estén dañadas sin posibilidad de reparación, deben desecharse y reemplazarse. El cojinete de giro de la grúa torre es propenso a fallas y daños en ambientes hostiles al aire libre a largo plazo y operaciones de alta carga, entonces, ¿hasta qué punto cumple con el estándar de desguace del cojinete de giro de la grúa torre?

Chatarra estándar de cojinete de giro de grúa torre

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1. Desgaste y desechos del anillo de la pista de rodadura y del elemento rodante del cojinete de giro

El desgaste de los anillos de rodadura y los elementos rodantes es una de las formas comunes de rodamientos de gran tamaño desechados. Cuando hay picaduras en la pista de rodadura en la superficie del cojinete de giro, descamación del metal de la superficie y desgaste general, se producirán ruidos anormales, atascos en los elementos rodantes y espacio libre excesivo entre los anillos de la pista de rodadura durante el funcionamiento de la grúa torre, lo que provocará vibraciones e impactos locales. Con el desarrollo del estado, la resistencia al giro seguirá aumentando y la función de giro se perderá.

2. La jaula del cojinete de giro está dañada y desechada

Para evitar la fricción mutua entre los elementos rodantes, el cojinete de giro de la grúa torre suele añadir una jaula espaciadora entre los elementos rodantes. El material de la jaula es generalmente cobre, plástico, pulvimetalurgia o acero dulce. Durante el proceso de trabajo del rodamiento, la jaula no transmite la carga, sino que se desplaza con los elementos rodantes. Cuando la jaula está dañada o rota, habrá un sonido anormal agudo y penetrante. Como el cuerpo roto de la jaula es empujado y rodado por el cuerpo rodante giratorio, causará daños graves al anillo de la pista de rodadura y al cuerpo rodante. En este momento, el cojinete de giro cumple con el estándar de desecho y se puede reemplazar.

3. Los dientes del engranaje del cojinete de giro están dañados y desechados

Los métodos de engrane de engranajes del cojinete de giro de grúa torre incluyen engrane de dientes externo y engrane de dientes interno. Cuando la superficie de los dientes del engranaje está excesivamente desgastada, se producen grietas y dientes rotos. La holgura del lado del diente de los dientes del engranaje del cojinete de giro de la grúa torre aumenta, lo que hace que el cojinete de giro pierda su función inmediatamente cuando se rompe el diente y no se puede reparar. En este momento, se alcanza el estándar de desguace del cojinete de giro de la grúa torre.

4. Los pernos de conexión del cojinete de giro están dañados y desechados

Aunque el perno de conexión del cojinete de giro no es el cuerpo del cojinete, la falla del perno también hará que el cojinete de giro no funcione. El daño de los pernos de conexión en el trabajo con grúa torre también es un fenómeno común. Cuando un perno de conexión de un cojinete de giro se afloja o se rompe, a menudo provoca una reacción en cadena de aflojamiento y rotura de otros pernos. En este momento, también se debe reemplazar el cojinete de giro.

5. El cojinete de giro está desechado debido a daños por corrosión y quemaduras

Debido al complejo entorno de trabajo del cojinete de giro de la grúa torre, la situación que puede encontrar el cojinete también es impredecible. Si se corroe con sustancias corrosivas como ácidos y álcalis durante el funcionamiento, dañará los componentes internos del rodamiento y hará que se deseche.

Vida útil del cojinete de giro de la grúa torre

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Bajo una determinada carga, el número de revoluciones u horas que experimenta un rodamiento antes de que se produzcan picaduras se denomina vida útil del rodamiento. La vida útil del cojinete de giro de la grúa torre se ve afectada por la velocidad de rotación, la carga radial, la carga nominal básica, el cumplimiento equivalente, el coeficiente de velocidad y el coeficiente de vida a la fatiga.

1. Fórmula de cálculo de la vida útil del rodamiento.

L10–Cuando la carga del rodamiento es P, la vida nominal básica (106 revoluciones)

C–Clasificación de carga dinámica básica N

ε–índice

Cojinete de bolas: ε=3

Cojinete de rodillos: ε=10/3

P-carga dinámica equivalente (N)

La carga sobre el rodamiento en condiciones reales: A, R, convertida en la carga en condiciones experimentales se denomina carga dinámica equivalente. Para los componentes del rodamiento, esta carga es variable. Durante el estudio experimental, la vida útil del rodamiento es de 106 vueltas a La unidad es más conveniente (contador), pero en la producción real, la vida útil general se expresa en horas, por lo que es necesario convertir L10×106=Lh×60n.

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2. Método de cálculo de la vida útil del cojinete de giro de la grúa torre

(1) Conociendo el tipo de rodamiento, la carga y la velocidad del eje, calcule Lh;

(2) Conociendo la carga, la velocidad y la esperanza de vida, calcule C y seleccione el modelo de rodamiento.

Por lo general, el límite medio de reparación o revisión de la máquina se toma como la vida útil de diseño del rodamiento, generalmente Lh’=5000, y se debe introducir el coeficiente de temperatura ft para el rodamiento que trabaja a alta temperatura.

Ct=ftC

t≤120 125 150 200 300

pies 1 0,95 0,90 0,80 0,60

Lo anterior es el contenido relevante sobre el estándar de desguace del cojinete de giro de la grúa torre. La grúa torre puede afectar su vida útil debido a su entorno de uso complejo. Al mismo tiempo, un buen mantenimiento y reparación también pueden prolongar la vida útil del cojinete de giro de la grúa torre.

¿La rugosidad de la superficie del cojinete de giro es lo más pequeña posible? ¿Como escoger?

¿La rugosidad de la superficie del cojinete de giro es lo más pequeña posible? La rugosidad de la superficie se refiere al pequeño espacio y la irregularidad de los pequeños picos y valles que tiene la superficie mecanizada. La rugosidad de la superficie del cojinete puede afectar la resistencia al desgaste, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, la estabilidad y otras propiedades del cojinete. En términos generales, cuanto menor sea la rugosidad de la superficie de apoyo, mejor, pero debe determinarse de acuerdo con los requisitos de uso del equipo y la precisión del proceso.

La rugosidad de la superficie del cojinete de giro no es tan pequeña como sea posible.

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¿La rugosidad de la superficie del cojinete de giro es lo más pequeña posible? Se puede analizar desde los siguientes aspectos:

1. Propiedades físicas de los materiales

La rugosidad de la superficie del rodamiento a menudo se representa por Ra. En términos generales, desde el principio de funcionamiento, esperamos que cuanto menor sea la rugosidad de la superficie del cojinete de giro, mejor. En general, cuanto mayor sea el nivel de precisión de la tolerancia del rodamiento, mejor será la calidad de la superficie y más fina será la mano de obra. Sin embargo, dos superficies que son demasiado lisas son propensas al pegado (intercambio entre materiales iguales o similares, que es similar al «fenómeno de teñido» en nuestra vida, pero aquí pertenece al intercambio de sustancias metálicas), mientras que las superficies que son demasiado ásperas son propensas a pegarse. Bajo la acción de la fuerza, la superficie tiende a desprenderse (es decir, lo que a menudo llamamos desgaste).

2. Costo de procesamiento

Teóricamente, cuanto menor sea el valor de la rugosidad de la superficie del cojinete de giro, mejor, menor será la rugosidad, más suave será la superficie y más bella será la apariencia. Sin embargo, el tamaño de la rugosidad está determinado por el proceso de mecanizado y otros factores, como la fricción entre la herramienta y la superficie de apoyo, el corte y la vibración de alta frecuencia en el proceso.

Sin embargo, cuanto menor sea la rugosidad de la superficie, mayor será el costo de procesamiento. Si el costo de uso de la pieza coincide con la velocidad de consumo y el beneficio del valor de salida de producción del equipo. Todos estos deben ser considerados. Algunas piezas de repuesto no tienen altos requisitos en cuanto a la rugosidad de la superficie de apoyo. La búsqueda excesiva de la rugosidad de la superficie afectará la economía del procesamiento.

Principio de selección de la rugosidad de la superficie del rodamiento giratorio

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1. Perspectiva económica:

Desde un punto de vista económico, sobre la base de cumplir con los requisitos de rendimiento del rodamiento giratorio, cuanto menor sea la precisión, mejor. Esto permite reducir los costos de producción.

2. Función de uso:

(1) El valor de rugosidad de la superficie de trabajo es menor que el de la superficie de no trabajo.

(2) El valor de rugosidad de la superficie de fricción es menor que el de la superficie sin fricción.

(3) El valor de rugosidad del ajuste con juego es menor que el del ajuste con interferencia.

(4) La rugosidad de la superficie de contacto debe ser equivalente a sus requisitos de precisión dimensional. Cuanto menor sea el tamaño, menor debe ser el valor de rugosidad.

(5) El valor de rugosidad de la superficie sujeta a carga cíclica y el filete interno y la parte cóncava donde puede ocurrir la concentración de tensión debe ser pequeño.

¿La rugosidad de la superficie del cojinete de giro es lo más pequeña posible? Creo que todo el mundo es claro. La selección real de la precisión del rodamiento y la rugosidad de la superficie debe determinarse de acuerdo con las necesidades reales. En el caso de garantizar el rendimiento de los rodamientos, el control de costos también es muy importante.

¿Cómo se fabrica la correa blanda para cojinetes de giro? La posición de instalación de la correa flexible.

La pista de rodadura del cojinete de giro generalmente necesita un tratamiento térmico. En el proceso de tratamiento térmico, debido a que el diámetro del círculo de la pista de rodadura del cojinete de giro es relativamente grande, generalmente se usa el enfriamiento de la superficie de la llama. El método consiste en usar acetileno para calentar la superficie de la pieza de trabajo que se va a endurecer y luego agregar agua para enfriarla. , este proceso se completa continuamente.

1. ¿Cómo se fabrica la correa blanda para cojinete de giro?

Durante la producción y el procesamiento del cojinete de giro, la pista de rodadura del dispositivo generalmente necesita un tratamiento térmico. Los procesos habituales son: forjado → mecanizado en bruto → tratamiento de templado y revenido → acabado → superficie de la pista de rodadura templado de la superficie de la llama → rectificado de la superficie de la pista de rodadura y otros procesos. Una de las superficies de la pista de rodadura se apaga con llama para formar una banda blanda.

El llamado cinturón blando es el área que no ha sido tratada térmicamente. La formación de la banda blanda es necesaria para el proceso de tratamiento térmico. En el proceso de tratamiento térmico de la corona de giro, debido a que el diámetro del círculo de la pista de rodadura de la corona de giro es relativamente grande, generalmente se utiliza el enfriamiento rápido de la superficie de la llama. El método consiste en usar acetileno para calentar la superficie de la pieza de trabajo que se va a endurecer y luego agregar agua para enfriarla.

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La pistola rociadora de llama calentada y la pistola de agua se montan juntas mientras realizan un movimiento circular a lo largo del círculo de la pieza de trabajo. Cuando el movimiento está cerca de los 360 grados, el calentamiento y el rociado de agua se detienen inmediatamente. Es decir, las áreas circulares de calentamiento y rociado de agua no se superponen. Pueden producirse grietas en la pieza de trabajo si las áreas del círculo donde se produce el calentamiento y el rociado de agua se superponen (tratamiento térmico en un ángulo superior a 360 grados en el círculo). El ancho tangencial del área no calentada es típicamente de 15 mm. Esta área de 15 mm se denomina correa blanda en el cojinete de giro, es decir, la denominada correa blanda es el área sin tratamiento térmico. La formación de la banda blanda es esencial para el proceso de tratamiento térmico.
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En circunstancias normales, el carácter de acero «S» está marcado en la posición donde se encuentra la correa blanda en la pieza de trabajo para indicar la posición específica de la correa blanda. La posición de instalación de la correa blanda es esencialmente para mejorar la vida útil del rodamiento. Desde la perspectiva del usuario y del fabricante, sigue siendo una posición razonable para instalar las correas blandas de los anillos superior e inferior del cojinete de giro. Por lo tanto, el fabricante del cojinete de giro debe marcar con precisión la posición de la correa suave del cojinete de giro, y el fabricante y el instalador deben instalar razonablemente la posición de la correa suave del cojinete de giro según sea necesario.

2. La posición de instalación del cinturón suave.

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Normalmente, la correa flexible de bucle superior del dispositivo giratorio se instala en una posición perpendicular a la línea de proyección del plano de rotación de cabeceo. Por ejemplo, la correa flexible de lazo superior del dispositivo giratorio de un cargador de barcos o un apilador-recuperador debe instalarse en una posición perpendicular a la línea central del voladizo y cortar a través del centro de rotación, es decir, a 90°. posición de grado mirando hacia el lado izquierdo o derecho del voladizo en el centro de rotación. En el diseño mecánico habitual, la correa blanda no tiene el estado de tensión del rodillo de apoyo del dispositivo de cojinete giratorio en esta posición.

La posición de instalación de la correa blanda del anillo inferior del dispositivo de giro debe determinarse de acuerdo con el centro de gravedad del equipo y el rango del ángulo de giro. Si el ángulo de rotación es de 100 grados a la izquierda y a la derecha, y el centro de gravedad de la parte superior de la rotación está en la parte delantera, se recomienda instalar la correa blanda del anillo inferior en la parte trasera, es decir, en una posición de 180 grados Si la posición de cambio del centro de gravedad de la parte superior de la rotación es la misma en las posiciones delantera y trasera, la posición angular del cinturón suave del anillo inferior se puede instalar arbitrariamente.

Debido a la inevitabilidad de la correa suave en el dispositivo de cojinete giratorio, se requiere que el usuario que usa y selecciona el dispositivo de cojinete giratorio instale la posición de la correa suave razonablemente, para mejorar la vida útil del cojinete. El principio general es tratar de instalar la correa blanda en una posición donde la correa blanda esté bajo menos presión durante el cambio de carga.