Причины и меры профилактики гашения мягких пятен поворотных подшипников

/в /от

В процессе производства поворотного подшипника твердость стального кольца локально ниже после процесса закалки, который обычно происходит после закалки. Эта ситуация называется мягкой зоной закалки, а когда появляются кусочки, ее называют мягкой лентой закалки. Мягкое пятно возникает из-за того, что подшипник имеет низкую твердость, что влияет на качество последующей шлифовки. Во время эксплуатации также может возникать усталостное повреждение, которое влияет на срок службы подшипника. Так в чем же причина закалки мягкого пятна поворотного кольца?

Причины слабого места закалки поворотных подшипников

1. Обезуглероживание: когда металл нагревается в печи или атмосфера в печи плохая, легко вызвать обезуглероживание. Процесс обезуглероживания заключается в том, что углеродный элемент в подшипниковой стали вступает в реакцию с прозрачным веществом или кислородом при высокой температуре с образованием метана или окиси углерода. Эта ситуация снизит содержание углерода на поверхности и ее твердость, чтобы удовлетворить требованиям.

2. Недостаточная температура: недостаточная температура нагрева и недостаточное сохранение тепла делают матрицу материала подшипника не полностью аустенитизированной. После закалки он не может полностью превратиться в мартенсит, что приводит к появлению локальных мягких пятен. Кроме того, скорость местного охлаждения слишком мала, на опорной поверхности присутствуют пузырьки или загрязнения, или критическая скорость охлаждения не достигается при тесном контакте с заготовкой, и все это не может стать мартенситным.

3. Неровная стальная структура: если исходная структура материала заготовки, используемого при производстве подшипника, неоднородна, например, сегрегация карбида, агрегирование карбида и т. Д., Это повлияет на эффект закалки подшипника.

4. Проблема с индуктором: конструкция индуктора и приспособление для позиционирования во время закалки неудовлетворительны, что влияет на эффект нагрева, или центральная линия отверстия для распылительного охлаждения на индукторе и закаленная поверхность перпендикулярны или наклонены под неправильным углом, что приводит к неравномерный нагрев, нагрев и охлаждение. Возникает ситуация. Кроме того, неравномерное расстояние между подшипником и индуктором также может вызвать неравномерный нагрев.

5. Плохая закаливаемость. Поворотный подшипник изготовлен из стали с плохой закаливаемости, например из углеродистой стали. Однако, если поперечное сечение заготовки велико или разница в толщине большая, на большом поперечном сечении могут появиться мягкие пятна.

6. Плохая закалочная среда: скорость охлаждения закалочной среды низкая или слишком старая приведет к появлению мягких пятен в подшипнике.

После понимания причин мягких участков или мягких полос поворотного подшипника, метод улучшения существующих мягких участков может заключаться в отжиге, нормализации и высокотемпературном отпуске с последующей повторной закалкой в ​​соответствии с обычным процессом или повторной закалкой. закалка после повторного науглероживания. Или, после закалки, твердость может быть улучшена обработкой холодом, а затем обработка отпуска попытается решить эту проблему. Итак, как нам избежать повторения закаленных мягких участков в последующем процессе производства и обработки подшипников?

Slewing Bearings

Меры по предотвращению возникновения мягких ремней на опорно-поворотных устройствах

1. Разумный выбор материала: предварительно гомогенизируйте дефектную сталь перед закалкой, чтобы устранить проблемы сегрегации и агрегации карбидов.

2. Контролируйте температуру и время нагрева: для недостаточной аустенизации из-за недостаточной температуры и времени нагрева нам необходимо выбрать соответствующую температуру нагрева, время нагрева и время выдержки пара во время обработки.

3. Разумный выбор закалочной среды: усилить относительное движение между заготовкой и средой или перемешать среду, чтобы закалочная среда оставалась чистой. Закалка углеродистой стали в соленой воде может эффективно предотвратить образование мягких пятен.

4. Строго соблюдайте процесс: правильно выполняйте операцию закалки, правильно контролируйте время предварительного охлаждения, время пребывания в воде или рассоле во время закалки, время пребывания в воде или рассоле во время закалки в двух средах и время пребывания градуированных закалка.

Вышеупомянутое является причиной гашения мягкого места поворотного подшипника редактором Lunda и мерами по предотвращению мягкого пояса. Я надеюсь, что это может быть полезно всем. Мягкие участки подшипника влияют на последующий процесс шлифования и производительность подшипника. Надеюсь, все обратят на это внимание.

Зачем протравливать поворотный подшипник? Процесс травления

/в /от

В нашем производственном процессе процесс очистки и обезжиривания металлических деталей и замачивания их в кислотном растворе обычно называется травлением. Подшипники тоже нужно протравить, так зачем же протравливать опорно-поворотные устройства?

Есть две основные цели: одна — удалить оксидную окалину или заусенцы на поверхности металла путем травления, а вторая — травление, чтобы проверить дефекты поверхности металла, чтобы увидеть, есть ли ожоговая коррозия. Редактор Lunda познакомит вас с конкретным процессом протравливания поворотных подшипников.

Назначение травления опорно-поворотных устройств

slewing bearings

1. Очистка поверхности: используйте травление или химическую очистку для очистки поверхности подшипника, например, травление перед гальваникой, травление перед фосфатированием, травление для удаления заусенцев оксидной пленки и т. Д. Используйте травильную жидкость, чтобы выбрать холодное травление или горячее травление в зависимости от состояния металлическая поверхность. Он широко используется для удаления окалины с поверхности клетки.

2. Проверка травления: используйте травление для проверки дефектов поверхности подшипников, что называется проверкой травления или ожоговой коррозии. Это своего рода метод обнаружения, обычно используемый при холодном травлении азотной кислотой. Если на металлической поверхности есть трещины, обезуглероживание, отслоение, ожоги и другие дефекты, это может проявиться холодным травлением. В зарубежных странах эта технология контроля травления часто классифицируется как метод неразрушающего контроля (без контроля). Большинство отечественных заводов используют этот метод проверки для выявления дефектов поверхности.

В соответствии с различными целями применения, требованиями обработки и различным сырьем, выберите правильную технологию травления и используйте соответствующий процесс травления (включая выбор кислотного раствора, ингибитора коррозии, этапы процесса, время травления и т. Д.), А также специальное травление. Персонал проводит операции и проверки, чтобы гарантировать эффект травления и качество подшипниковой продукции. Давайте посмотрим, как работает травление с помощью редактора Ronda.

Технологический процесс травления поворотных подшипников

slewing bearings

1. Подготовка перед травлением: подшипниковые детали перед травлением необходимо очистить, поверхность не должна быть загрязнена маслом, магнитным порошком, пылью и т. Д .; если поверхность сильно заржавела, ее нужно очистить от ржавчины, а затем протравить.

2. Процесс травления:

(1) Поместите подшипник в раствор для очистки металла, чтобы он пропитался. Концентрация раствора должна составлять 4% ~ 5%, а температура должна поддерживаться на уровне 75 ~ 90 ℃. Если это травление, используйте воду нормальной температуры для разбавления раствора. Время замачивания не менее 1 минуты.

(2) Во время процесса подшипник следует встряхивать или перемещать, чтобы он полностью контактировал с раствором, раствор должен быть чистым, а время травления следует контролировать в пределах 5 минут.

(3) Промойте пропитанный подшипник в проточной холодной воде и охладите его до комнатной температуры.

3. Осмотр после травления: Проверить внешний вид подшипника. Его поверхность должна быть ровной серебристо-серой или светло-серой. Обычно обожженное место будет черным или ярко-белым, мягкое пятно будет темно-серым или черным, а обезуглероженное место будет не совсем белым. В процессе осмотра нельзя протирать несущую поверхность. В случае сомнений протрите тканью, смоченной абсорбирующей ватой, смоченной в этаноле или растворе для защиты от ржавчины.

Slewing Bearings

После завершения проверки подшипник следует вовремя отправить на антикоррозионную обработку, чтобы избежать повторного окисления и коррозии поверхности.

3. Меры предосторожности при травлении опорно-поворотных устройств.

1. Во время процесса травления операция должна выполняться строго в соответствии с технологической последовательностью, и последовательность процесса не должна выбираться случайным образом.

2. Следите, чтобы линшуй тек и был чистым во время процесса травления и избегайте помутнения.

3. Весь процесс должен производиться в условиях хорошей вентиляции и защиты.

4. При замене травильного раствора резервуар для очистки необходимо очистить, промыть 2-4 раза чистой водой и затем приготовить раствор.

5. При приготовлении разбавленного раствора вылейте концентрированную кислоту в воду или спирт и продолжайте перемешивать. Если есть твердое вещество, сначала перемешайте твердое вещество, а затем добавьте концентрированную кислоту. Запрещается наливать воду в концентрированную кислоту, которая склонна к разбрызгиванию или опасности. несчастный случай.

Вышеупомянутое является конкретным введением о том, почему необходимо протравливать поворотный подшипник, и о процессе травления. Надеюсь помочь всем лучше понять назначение и значение маринования. В то же время травление может улучшить производительность подшипника.

Зачем нужно отжигать поворотный подшипник?

/в /от

Зачем нужно отжигать опорно-поворотные устройства? По сути, отжиг подшипников поворотных колец — это процесс термической обработки подшипников. Обычно металл подшипника нагревается до определенной температуры и выдерживается в течение определенного периода времени, а затем металл охлаждается с подходящей скоростью. Этот метод улучшает ударную вязкость подшипниковой стали. , Снижение твердости подшипника и остаточного напряжения может снизить вероятность деформации и трещин, а также повысить стабильность материалов подшипников.

Зачем нужно отжигать поворотный подшипник?

Отжиг поворотного подшипника может быть вызван тремя причинами:

1. Процесс отжига может снизить твердость подшипниковой стали, улучшить пластичность и облегчить последующую резку и деформационную обработку.

2. Отжиг может измельчить зерна материалов подшипников, устранить структурные дефекты, возникшие во время литья, ковки и сварки подшипников, а также обеспечить однородность структурной структуры и состава стали, что может улучшить характеристики стали и подготовить ее к последующему нагреву. лечение.

3. Процесс отжига может устранить внутреннее напряжение в стали и предотвратить или уменьшить возможность деформации и растрескивания подшипника. В одном случае процесс отжига предназначен не только для металлических материалов, но и для отжига неметаллических материалов. После понимания того, почему необходимо отжигать поворотные подшипники, следующий редактор представит типы процессов отжига для поворотных подшипников. Фактически, существует много типов процессов отжига, и разные стальные конструкции подходят для разных процессов.

Тип процесса отжига поворотного подшипника

Slewing Bearings

1. Рекристаллизационный отжиг.

Рекристаллизационный отжиг также называется полным отжигом, который представляет собой процесс отжига, при котором сплавы железа с углеродом аустенитизируются, а затем медленно охлаждаются или близки к равновесию. Температура нагрева углеродистой стали обычно составляет Ac3 + (30 ～ 50 ℃); легированная сталь Ac3 + (500 ～ 70 ℃); время выдержки зависит от типа стали, размера заготовки, количества установленной печи, выбранной модели оборудования и т. д. Коэффициенты определяются. Чтобы гарантировать, что переохлажденный аустенит претерпевает перлитное превращение, охлаждение при рекристаллизационном отжиге должно быть медленным, и печь охлаждают примерно до 500 ° C, а затем охлаждают воздухом.

Этот процесс отжига в основном используется для доэвтектоидных сталей, как правило, для поковок, отливок и горячекатаных профилей из среднеуглеродистой стали и низко- и среднеуглеродистых легированных конструкционных сталей, а иногда также используется для их сварных компонентов; он не подходит для заэвтектоидных сталей, поскольку для рекристаллизационного отжига заэвтектоидной стали необходимо нагревать до температуры выше Acm, во время медленного охлаждения цементит будет выпадать в осадок вдоль границы аустенитного зерна и иметь сетчатое распределение, что увеличивает хрупкость материала и оставить скрытые опасности для термической обработки.

2. Равномерный отжиг.

Равномерный отжиг также называется диффузионным отжигом, чтобы уменьшить сегрегацию химического состава металлических отливок или поковок и неравномерность структуры. Его нагревают до высокой температуры, выдерживают в течение длительного времени, а затем медленно охлаждают, чтобы гомогенизировать химический состав и структуру. Назначение процесса отжига. Температура нагрева при гомогенизационном отжиге обычно составляет Ac3 + (150 200 ℃), то есть 1050 ～ 1150 ℃, а время выдержки обычно составляет 10-15 ч, чтобы обеспечить полный прогресс диффузии и устранить или уменьшить неравномерность состава. или организации. Поскольку температура нагрева при диффузионном отжиге высока, время велико, а кристаллические зерна крупные, по этой причине после диффузионного отжига выполняется рекристаллизационный отжиг или нормализация для повторного измельчения структуры.

Slewing Bearings

3. Неполный отжиг.

Частичный отжиг — это процесс отжига, при котором сплав железа с углеродом нагревается до температуры между Ac1 и Ac3 для достижения частичной аустенитизации с последующим медленным охлаждением. Частичный отжиг подходит в основном для поковок из средне- и высокоуглеродистой стали, а также поковок из низколегированной стали и т. Д. Его цель — улучшить структуру и снизить твердость. Температура нагрева составляет Ac1 + (40-60) ℃, и температура медленно понижается после сохранения тепла.

4. Отжиг для снятия напряжений.

Одной из основных причин, по которой поворотные подшипники следует подвергать отжигу, является процесс отжига для устранения остаточного напряжения, вызванного обработкой пластической деформации, сваркой и т. Д., А также остаточного напряжения в отливке. После ковки, литья, сварки и резки в заготовке возникают внутренние напряжения. Если вовремя не устранить ее, заготовка будет деформироваться во время обработки и использования, что повлияет на точность заготовки. Очень важно использовать отжиг для снятия напряжения, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее во время обработки.

5. Изотермический отжиг.

Изотермический отжиг заключается в том, чтобы нагреть сталь или заготовку до определенной температуры и выдержать ее в течение определенного периода времени, а затем быстро охладить ее до определенной температуры в диапазоне перлитных температур и выдержать изотермически, чтобы аустенит превратился в перлит. структура, а затем в процессе отжига с воздушным охлаждением. Этот процесс подходит для среднеуглеродистой легированной стали и низколегированной стали, и его цель — улучшить структуру и снизить твердость. Температура нагрева доэвтектоидной стали составляет Ac3 + (30 50) ℃, а температура нагрева заэвтектоидной стали составляет Ac3 + (20 40) ℃. Выдержите его в течение определенного периода времени, а затем выполните изотермическое превращение с охлаждением печи до температуры немного ниже, чем Ar3, а затем с воздушным охлаждением из печи. Структура и твердость при изотермическом отжиге более однородны, чем при рекристаллизационном отжиге.

6. Сфероидизирующий отжиг.

Сфероидизирующий отжиг — это процесс отжига для образования сфероидальных карбидов в стали. Нагрейте его до температуры на 20-30 ° C выше Ac1, выдержите некоторое время, а затем медленно охладите, чтобы получить структуру из сферических или зернистых карбидов, равномерно распределенных на ферритной матрице.

Сфероидизирующий отжиг в основном используется для заэвтектоидных сталей и легированных инструментальных сталей (таких как режущие инструменты, измерительные инструменты, формы, подшипники и другие марки стали). Основная цель — снизить твердость, улучшить обрабатываемость и подготовиться к последующей закалке. Существует множество способов процесса сфероидизационного отжига, и два обычно используемых процесса — это обычный сфероидизирующий отжиг и изотермический сфероидизирующий отжиг. По сравнению с обычными методами отжига сфероидизирующий отжиг может не только сократить цикл, но также сделать сфероидизированную структуру однородной и может строго контролировать твердость после отжига.

7. Рекристаллизационный отжиг.

Рекристаллизационный отжиг также называют промежуточным отжигом. Это процесс термообработки, при котором холоднодеформированный металл нагревается до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, и выдерживается в течение соответствующего времени для рекристаллизации деформированных зерен в однородные равноосные зерна для устранения деформационного упрочнения и остаточного напряжения. .

Вышеупомянутое является введением к причинам, по которым поворотные подшипники следует подвергать отжигу, которое также включает типы процессов отжига и их соответствующие характеристики и описание процессов. Я надеюсь помочь каждому получить более четкое представление о процессе отжига.