Январь, 2022

Каковы процессы обработки поверхности крепежных деталей с опорно-поворотными устройствами? Как выбрать?

Все мы знаем, что поворотные подшипники также нуждаются в крепежных элементах. Крепежные детали — это широко используемые механические детали для соединения и фиксации механического оборудования и различных деталей. Они подходят для всех слоев общества. Из-за их более высокой стандартизации, серии и степени обобщения тип крепежных изделий, отвечающих соответствующим стандартам, мы также называем стандартными крепежными элементами, также называемыми стандартными деталями. Давайте взглянем на процесс обработки поверхности и наиболее часто используемые материалы крепежных деталей поворотных подшипников.

Процесс обработки поверхности опорно-поворотных креплений

1. Гальванопокрытие

Поверхность гальванопокрытия черного и армейского зеленого цвета. Это обычно используемое покрытие для коммерческих крепежных изделий. Он дешев и подвержен водородному охрупчиванию в процессе производства. Как правило, болты класса выше 10.9 обычно не оцинковываются. Стабильность силы затяжки плохая и нестабильная, и, как правило, нет необходимости соединять важные детали.

2. Окисление и почернение

Как производится чернение поворотного подшипника? Чернение + промасливание — очень популярное покрытие для промышленных креплений, и цена дешевая. Однако время выдержки короткое, а испытание в нейтральном солевом тумане может длиться только от 3 до 5 часов в присутствии масла, и оно скоро заржавеет, если масла нет. Более того, постоянство крутящего момента и усилия предварительной затяжки окисленных черных деталей плохое. Если ее необходимо улучшить, можно нанести смазку на внутреннюю резьбу во время сборки, а затем скрутить.

3. Гальваническое хромирование

Гальванический хром относительно стабилен в атмосфере, обладает хорошей износостойкостью, высокой твердостью и не легко меняет цвет. , хромированные крепежные детали будут использоваться только в том случае, если прочность нержавеющей стали недостаточна для удовлетворения потребностей в креплении.

4. Посеребренный никелированный

Серебряное покрытие может предотвратить коррозию и одновременно смазать крепеж. Из-за высокой стоимости серебрение обычно используется только для гаек, а не для болтов. Серебро легко окисляется, поэтому легко теряет свой блеск на воздухе, но оно работает при температуре 1600 градусов в китайском стиле, поэтому посеребренные детали часто используются в условиях высокой температуры.

Никелированные крепежные детали обладают хорошей антикоррозийной и электрической проводимостью и часто используются в местах, где требуется электрическая проводимость, например, в клеммах автомобильных аккумуляторов.

5. Гальванический кадмий

Кадмиевое покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно в морской атмосферной среде, коррозионная стойкость лучше, чем у других видов обработки поверхности. Себестоимость в 15-20 раз выше, чем у гальванического цинкования, а стоимость относительно высока. Как правило, он используется только в специальных отраслях, таких как платформы для бурения нефтяных скважин и крепеж для самолетов HNA, где требуются высокие антикоррозионные характеристики.

6. Цинк

Шерардизация представляет собой твердое металлургическое термодиффузионное покрытие из порошка цинка. Его однородность хорошая, и можно получить равномерный слой в резьбе и глухом отверстии. Толщина покрытия составляет 10~110 мкм, а погрешность можно контролировать в пределах 10%. Его прочность сцепления с подложкой и антикоррозийные свойства заключаются в цинковом покрытии, он не загрязняет окружающую среду и безвреден во время обработки.

Как выбрать опорно-поворотный крепеж

Поскольку крепежные детали подшипников поворота используются в обычном оборудовании, обычная электрооцинкованная и окисленная черная обработка могут удовлетворить потребности; при наличии требований к твердости и износостойкости крепежа или рабочей температуре можно выбрать посеребрение или электрохромирование; Если влажность рабочей среды высока и требуется антикоррозийная защита крепежных изделий, можно выбрать процессы Dacromet, цинкования и гальванического покрытия кадмием; если требуются токопроводящие характеристики крепежа, можно выбрать никелированные технологические крепежи.

Специфические характеристики и преимущества процесса обработки поверхности вышеупомянутых крепежных элементов с опорно-поворотным устройством были четко представлены. Вы можете сделать разумный выбор в соответствии с экологическими требованиями адаптированной техники и характеристиками оборудования.

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены? Цель отжига и тип процесса

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены? На самом деле, отжиг опорно-поворотного подшипника представляет собой процесс термической обработки подшипников. Как правило, металл подшипника нагревают до определенной температуры и поддерживают в течение определенного периода времени, а затем металл охлаждают с подходящей скоростью. Этот метод повышает ударную вязкость подшипниковой стали. , Уменьшите твердость подшипника и остаточное напряжение, чтобы уменьшить вероятность деформации и трещин, а также повысить стабильность материала подшипника.

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены?

Цель отжига опорно-поворотного устройства может быть по трем причинам:

1. Процесс отжига может снизить твердость подшипниковой стали, улучшить пластичность и облегчить последующую резку и деформацию.

2. Отжиг может измельчать зерна материала подшипника, устранять структурные дефекты, вызванные литьем, ковкой и сваркой подшипника, выравнивать структуру и состав стали, а также улучшать характеристики стали для подготовки к более позднему нагреву. лечение.

3. Процесс отжига может устранить внутреннее напряжение в стали и предотвратить или уменьшить возможность деформации и растрескивания подшипника. В одном случае процесс отжига предназначен не только для отжига металлических материалов, но и для неметаллических материалов. После понимания того, почему опорно-поворотные подшипники следует отжигать, следующий редактор представит типы процессов отжига опорно-поворотных устройств. На самом деле существует много типов процессов отжига, и процессы, применимые к разным стальным конструкциям, также различны.

Тип процесса отжига для поворотного подшипника

1. Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг, также называемый полным отжигом, представляет собой процесс отжига, при котором сплав железа с углеродом аустенизируется, а затем медленно охлаждается или останавливается в состоянии, близком к равновесному. Температура нагрева углеродистой стали обычно составляет Ac3+ (30–50 ℃); легированная сталь Ac3+(500~70℃); время выдержки зависит от марки стали, размеров заготовки, количества установленной печи, выбранной модели оборудования и т. д. определяются факторы. Чтобы переохлажденный аустенит претерпел перлитное превращение, охлаждение рекристаллизационного отжига должно быть медленным, а печь охлаждается примерно до 500 ℃ и охлаждается воздухом.

Этот процесс отжига в основном используется для поковок, отливок и горячекатаных профилей из доэвтектоидной стали, как правило, из среднеуглеродистой стали и конструкционной стали из низко- и среднеуглеродистых сплавов, а иногда и для их сварных компонентов; он не пригоден для заэвтектоидной стали. Поскольку рекристаллизационный отжиг заэвтектоидной стали необходимо нагревать выше Acm, при медленном охлаждении цементит выделяется по границам аустенитных зерен и распределяется в виде сетки, в результате чего повышается хрупкость материала, оставляя скрытые опасности термической обработки.

2. Равномерный отжиг

Равномерный отжиг, также известный как диффузионный отжиг, предназначен для уменьшения сегрегации химического состава металлической отливки или поковки и неоднородности структуры. Его нагревают до высокой температуры, выдерживают длительное время, а затем медленно охлаждают для гомогенизации химического состава и структуры. Цель процесса отжига. Температура нагрева гомогенизирующего отжига обычно составляет Ac3+ (150-200 ℃), то есть 1050-1150 ℃, а время выдержки обычно составляет 10-15 часов, чтобы обеспечить полное осуществление диффузии и цель устранения или уменьшения неравномерного состава или структуры велика. Из-за высокой температуры нагрева, длительного времени и крупных зерен диффузионного отжига рекристаллизационный отжиг или нормализация должны выполняться после диффузионного отжига для повторного уточнения структуры.

3. Неполный отжиг

Неполный отжиг представляет собой процесс отжига, при котором сплав железа с углеродом нагревают до температуры между Ac1 и Ac3 для достижения неполной аустенизации с последующим медленным охлаждением. Неполный отжиг в основном подходит для поковок и деталей качения из средне- и высокоуглеродистой и низколегированной стали. Его целью является уточнение структуры и снижение твердости.

4. Отжиг для снятия напряжения

Одной из основных причин, по которой поворотные подшипники следует отжигать, является процесс отжига для устранения остаточных напряжений, вызванных обработкой пластической деформацией, сваркой и т. д. и существующих в отливке. После ковки, литья, сварки и резки внутри заготовки возникает внутреннее напряжение. Если это не устранить вовремя, заготовка будет деформироваться во время обработки и использования, что повлияет на точность заготовки. Очень важно использовать отжиг для снятия напряжения, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее во время обработки.

5. Изотермический отжиг

Изотермический отжиг заключается в том, чтобы нагреть сталь или заготовку до определенной температуры и выдержать ее в течение определенного периода времени, затем быстро охладить до определенной температуры в диапазоне температур перлита и выдержать изотермически, чтобы аустенит превратился в перлитно- тип структуры, а затем в воздухе. Процесс отжига со средним охлаждением.

Этот процесс подходит для среднеуглеродистой стали и низколегированной стали, и его целью является улучшение структуры и снижение твердости. Температуру нагрева доэвтектоидной стали Ac3+(30～50)℃, а температуру нагрева заэвтектоидной стали Ac3+(20～40)℃, выдерживают ее определенное время и проводят изотермическое превращение с охлаждением печи до незначительного ниже температуры Ar3, а затем с воздушным охлаждением. . Структура и твердость изотермического отжига более однородны, чем при кристаллизационном отжиге.

6. Сфероидизирующий отжиг

Сфероидизирующий отжиг представляет собой процесс отжига для сфероидизации карбидов в стали. Его нагревают на 20-30°С выше Ac1, выдерживают некоторое время, а затем медленно охлаждают до получения структуры сферических или зернистых карбидов, равномерно распределенных по ферритовой матрице.

Сфероидизирующий отжиг в основном используется для заэвтектоидной стали и легированной инструментальной стали (например, режущие инструменты, измерительные инструменты, формы и подшипники и т. д. для всех марок стали). Его цель состоит в основном в снижении твердости, улучшении обрабатываемости и подготовке к последующей закалке. Существует множество методов процесса сфероидизирующего отжига, и два наиболее часто используемых процесса — это обычный сфероидизирующий отжиг и изотермический сфероидизирующий отжиг. По сравнению с обычными методами отжига сфероидизирующий отжиг может не только сократить цикл, но и сделать сфероидизированную структуру однородной, а также строго контролировать твердость после отжига.

7. Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг также называют промежуточным отжигом. Это процесс термической обработки, при котором металл после холодной деформации нагревают выше температуры рекристаллизации и выдерживают в течение соответствующего времени для рекристаллизации деформированных зерен в однородные равноосные зерна для устранения деформационного упрочнения и остаточного напряжения.

Вышеизложенное представляет собой введение причин, по которым поворотный подшипник должен быть отожжен. Он также включает типы процессов отжига и их соответствующие характеристики и введение в процесс. Я надеюсь помочь вам получить более четкое представление о процессе отжига. Кроме того, наша компания производит опорно-поворотные устройства, опорно-поворотные устройства и поворотные приводы различных типов и точности. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.

Как упакован цилиндрический зубчатый привод? Способ упаковки и функции

4 января, 2022/в Знания о прямозубых зубчатых передачах /от 管理

Цилиндрический зубчатый привод, как универсальный редуктор, который объединяет функции вращения, замедления и привода, может использовать конструкцию трансмиссии для достижения трансмиссии с большим передаточным отношением, что в определенной степени снижает частоту отказов узла. Обычно он модульный и высоко интегрированный. После завершения сборки особое внимание следует уделить хранению и транспортировке этого устройства, чтобы избежать ударов или других условий, влияющих на его работу. По этой причине продукт должен быть упакован.

Как упакован цилиндрический зубчатый привод

1. Способ упаковки

(1) Очистка и сборка: очистите каждую деталь после прохождения проверки, чтобы удалить грязь и загрязнения с поверхности, а затем соберите детали и соберите их в полный привод вращения.

(2) Смазка: введите смазку в привод вращения через отверстие для впрыска масла и протрите поверхность после того, как весь привод вращения будет аттестован, чтобы обеспечить гладкость поверхности.

(3) Защита от ржавчины: нанесите антикоррозийное масло на внешнюю поверхность поворотного привода, особенно на поворотный подшипник как основной компонент трансмиссии, следует полностью смазать и обработать антикоррозийным средством для предотвращения ржавчины во время хранения или транспортировки. Конечно, в процессе производства производитель также нанесет распылитель и другие специальные антикоррозионные средства на корпус цилиндрического привода. После нанесения антикоррозионного масла его необходимо вовремя упаковать, чтобы изолировать воздух и достичь лучшего антикоррозионного эффекта.

(4) Наружная упаковка: поместите упакованный редуктор с прямой шестерней в деревянный ящик, обратите внимание на защиту внутренней стенки деревянного ящика, обычно кладите слой жемчужной хлопчатобумажной ткани на дно коробки, чтобы предотвратить вращательный привод. царапины в деревянном ящике и использование перламутрового хлопка. Отделите деревянный ящик от привода и постарайтесь заполнить зазор, чтобы избежать тряски и ударов во время транспортировки. Если вы хотите штабелировать его, вам нужно использовать деревянную планку для изоляции и поддержки между двумя поворотными приводами, чтобы верхний продукт не сжимал нижний продукт. Кроме того, верхний слой деревянной коробки следует застелить перламутровой ватой, чтобы изделие не поцарапалось при открытии крышки и прибивании гвоздей. При этом зафиксируйте внешнюю упаковку и не допускайте попадания влаги.

2. Вопросы, требующие внимания

(1) Выберите подходящую консистентную смазку и антикоррозийное масло в соответствии с характеристиками продукта. Это должно быть уместно, не слишком много или слишком мало.

(2) По возможности избегайте штабелирования нескольких продуктов и защищайте один продукт, чтобы избежать повреждений, таких как столкновения при штабелировании, деформация экструзии и т. Д.

(3) Подходящая упаковочная коробка должна быть настроена в соответствии с размером продукта, что может значительно уменьшить повреждения, вызванные выдавливанием или встряхиванием из-за несоответствия коробки и продукта. При этом обратите внимание на прочность упаковочной коробки.

(4) Во время транспортировки следует обращать внимание на влагостойкость и устойчивость при транспортировке, чтобы избежать воздействия внешней среды, например, ударов о воду.

Роль упаковки цилиндрической зубчатой передачи

1. Защита продукта: плотная упаковка может лучше защитить продукты. Все производимые цилиндрические зубчатые передачи являются квалифицированной продукцией, которая прошла проверку. Однако, если они будут транспортироваться или храниться, они неизбежно столкнутся с жестокими перевозками или несчастными случаями. Если упаковка не на месте, это может привести к повреждению продукта. Чтобы товар был доставлен покупателю в целости и сохранности, необходима плотная упаковка.

2. Удобное хранение: иногда покупатели не используют прямозубый зубчатый привод сразу после его покупки, и может потребоваться его хранение в течение определенного периода времени, поэтому обработка упаковки продукта от ржавчины особенно важна.

3. Защита при транспортировке: продукт неизбежно будет загружаться и выгружаться вилочным погрузчиком во время транспортировки, и неизбежно возникнут неровности. Использование прочной внешней упаковки может иметь определенный защитный эффект и играть предварительную защиту от некоторых неконтролируемых условий во время транспортировки.

4. Информационный дисплей производителя: внешняя упаковка предназначена не только для защиты продукта, но и для отображения имиджа компании. Хорошая стандартизированная упаковка отражает стандартизованное производство и хорошую систему управления производством, а также является демонстрацией силы производителя. В то же время информация о продукте, такая как модель продукта, сертификат проверки и инструкции по применению, также будет отображаться на внешней упаковке, так что процесс получения и транспортировки может быть более четко и интуитивно понятен.

Каковы процессы обработки поверхности крепежных деталей с опорно-поворотными устройствами? Как выбрать?

Процесс обработки поверхности опорно-поворотных креплений

Как выбрать опорно-поворотный крепеж

Почему опорно-поворотные подшипники должны быть отожжены? Цель отжига и тип процесса